Incluye glosario

Incluye índice alfabético

PARTE 1. INTRODUCCION A LA SOLDADURA
1 SOLDADURA: AYER Y HOY
1-1 Naturaleza del trabajo
1-2 Soldadura de arco
1-3 Soldadura con gas
1-4 Soldadura por resistencia
1-5 Calificación y avance de los soldadores
1-6 Lugares de empleo y títulos de los puestos
1-7 Percepciones y condiciones de trabajo
1-8 Organizaciones profesionales y laborales que representan a los soldadores
2 TIPOS DE SOLDADURAS Y DE JUNTAS SOLDADAS
2-1 Tipos de soldaduras
2-2 Tipos de juntas
3 SIMBOLOS DE SOLDADURA Y SIMBOLOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE SOLDADURA
Símbolos de soldadura
3-1 Elementos de un símbolo de soldadura
3-2 Extensión de la soldadura designada por símbolos
3-3 Símbolos básicos de soldadura
Símbolos para pruebas no destructivas
4 MATERIALES CONSUMIBLES DE LA SOLDADURA. METALES DE APORTE
4-1 Electrodos para soldadura de arco
4-2 Clasificación AWS-ASTM de los electrodos de acero al carbono
4-3 Uso de la soldadura de arco con electrodos de acero al carbono
4-4 Electrodos de acero aleado
4-5 Especificaciones AWS-ASTM para varillas para soldadura a gas
4-6 Electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable
4-7 Metales de aporte para aleaciones de aluminio
4-8 Metales de aporte para aleaciones de níquel
4-9 Metales de aporte de cobre y aleaciones de cobre
4-10 Metales de aporte de magnesio y aleaciones de magnesio
4-11 Metales de aporte para titanio y sus aleaciones
4-12 Metales de aporte para recubrimiento de superficies
4-13 Electrodos y fundentes para soldadura de arco sumergido
4-14 Metales de aporte para soldadura de arco de tungsteno y gas (TIG)
4-15 Factores que afectan a las propiedades de los metales de soldadura
Gases de proteccion y gases combustibles
4-16 Gases de protección
4-17 Gases de protección para soldadura con arco de tungsteno y gas (TIG)
4-18 Gases de protección para soldadura con arco metálico y gas (MIG)
4-19 Gases combustibles
PARTE 2. PROCESOS DE SOLDADURA
5 PROCESOS Y EQUIPOS PARA SOLDADURA DE ARCO
5-1 El circuito de soldadura con arco
5-2 El arco eléctrico
5-3 Soldadura con arco de carbón
5-4 Soldadura con arco metálico protegido
5-5 Soldadura con arco metálico y gas (GMAW)
5-6 Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)
5-7 Soldadura de arco sumergido
5-8 Fuentes de poder para soldadura de arco
5-9 Algunos términos y expresiones que necesitan explicación
6 SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE
6-1 Materiales y equipo para la soldadura con gas combustible
6-2 Llamas para soldadura con gas combustible
6-3 Técnicas de soldadura con gas combustible
6-4 Usos especiales de las llamas de gas combustible
7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
7-1 Soldadura por puntos
7-2 Soldadura de costura por rodamiento
7-3 Soldadura de partes salientes
7-4 Electrodos para soldadura por puntos, de costura y de partes salientes
7-5 Soldadura de relámpago
7-6 Soldadura a tope con recalcado
7-7 Soldadura por percusión
8 PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO
8-1 Soldadura en frío por presión
8-2 Soldadura por fricción
8-3 Soldadura por difusión
8-4 Soldadura por explosión
8-5 Soldadura ultrasónica
9 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
9-1 Soldadura con haz de electrones
9-2 Soldadura de electroescoria
9-3 Soldadura de electrogas
9-4 Soldadura de haz de rayos laser
9-5 Soldadura de termita
9-6 Soldadura de plásticos
9-7 Procesos obsoletos de soldadura
10 SOLDADURA FUERTE
10-1 Métodos de aplicación de soldadura fuerte
10-2 Metales de aporte para soldadura fuerte
10-3 Fundentes para soldadura fuerte
10-4 Preparación de las partes que han de soldarse con soldadura fuerte
10-5 Efectos de los metales de base y de aporte que requieren de tratamientos especiales
11 SOLDADURA BLANDA O DE BAJO PUNTO DE FUSION
11-1 Clases de soldaduras blandas
11-2 Fundentes
11-3 La aplicación de la soldadura blanda
11-4 Aplicación de soldadura blanda con cautín
11-5 Soldadura por inmersión en marmita
11-6 Juntas para soldadura blanda
11-7 Propiedades de las juntas unidas con soldadura blanda
12 ADHESIVOS PARA UNIONES
12-1 Termoplásticos sintéticos
12-2 Adhesivos de cloruro de polivinilo
12-3 Adhesivos de acrílico
12-4 Adhesivos de reblandecimiento en caliente
12-5 Adhesivos sintéticos de termoendurecimiento
12-6 Epoxis flexibles de un componente y alta resistencia
12-7 Epoxis semirrígidos de un componente y alta resistencia
12-8 Epoxis de varios componentes
12-9 Adhesivos de base elastomérica (Caucho natural)
12-10 Adhesivos de caucho natural clorinado
12-11 Adhesivos de ciclización o de caucho isomerizado
12-12 Adhesivos de hidrocloruro de caucho
12-13 Adhesivos de caucho neopreno (Policloropano)
12-14 Adhesivos de caucho-nitrilo
PARTE 3. PRACTICA DE LA SOLDADURA
13 PRACTICAS SEGURAS EN SOLDADURA Y CORTE
Manejo del equipo con seguridad
13-1 Precauciones generales de seguridad
13-2 Prácticas seguras en soldadura de arco
13-3 Equipo de protección para soldadores (Trabajo con soldadura de arco y de gas combustible)
13-4 Prácticas seguras para otros procesos de soldadura
PREVENCION DE INCENDIOS
13-5 Reglas para la prevención de incendios
13-6 Equipo para extinción de incendios
13-7 Combate de fuegos eléctricos
13-8 Tetracloruro de carbono
PROTECCION PARA OJOS Y CARA
13-9 Gafas y caretas
13-10 Tipos de gafas
13-11 Soldadura hacia arriba o de sobrecabeza
13-12 Gafas para soldadura con gas
13-13 Protección para soldadura con arco eléctrico
13-14 Sombra de los lentes
13-15 Traspaso de equipo entre personas
13-16 Naves de soldadura pintadas de negro
13-17 Casetas portátiles
PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO
13-18 Riesgos de salud por respiración
13-19 Humos producidos por los electrodos de arco metálico protegido y por los de arco sumergido
13-20 Riesgos respiratorios asociados con la soldadura, el corte y la aplicación de soldadura fuerte con gas combustible
13-21 Otros riesgos respiratorios relacionados con la soldadura
13-22 Dispositivos individuales de ventilación
13-23 Dispositivos de ventilación positiva para aplicación de soldadura en interiores
13-24 Equipo de protección respiratoria
13-25 Ropa de protección
PROTECCION CONTRA CHOQUE ELECTRICO
13-26 Riesgos de choque eléctrico
14 PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO PROTEGIDO
14-1 Armado del equipo para soldadura con arco metálico protegido
14-2 Establecimiento del arco
14-3 Formación de una almohadilla de cordones de soldadura
14-4 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana
14-7 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana
14-6 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana
14-7 Forma de hacer una soldadura de filete de un solo cordón en la posición plana
14-8 Forma de hacer cordones horizontales sobre una placa vertical
14-9 Forma de hacer una soldadura de filete de varios cordones en la posición horizontal
14-10 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición horizontal
14-11 Práctica en el tendido de cordones verticales y en el ondeado vertical
14-12 Soldadura de una junta a tope de una ranura en V en la posición vertical
14-13 Soldadura de una junta de esquina vertical
14-14 Tendido de cordones rectos en la posición hacia arriba
14-15 Forma de hacer soldaduras de filete de varias pasadas en la posición hacia arriba
14-16 Preparación y soldadura de una junta a tope de una sola ranura en V en la posición hacia arriba
14-17 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 5G
14-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 2G
14-19 Soldadura entre rodillos de una junta a tope de una ranura en V en tubo de acero
14-20 Soldadura de un accesorio de tubería
15 PRACTICA DE LA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON GAS
Soldadura con arco metálico y gas (GMAW)
15-1 Prácticas seguras
15-2 Familiarización con el equipo (Método del arco corto)
15-3 Soldadura de juntas a tope de ranura escuadrada en acero al carbono
15-4 Soldadura de juntas traslapadas en acero al carbono
15-5 Soldadura de juntas en T en acero al carbono
15-6 Ajuste correcto del equipo
15-7 Soldadura del aluminio
15-8 Soldadura del acero inoxidable
15-9 Soldadura en tubos en la posición horizontal fija (5G)
15-10 Soldadura de tubos en la posición horizontal (2G)
Practica de la soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)
15-11 Fuentes de poder
15-12 Potencia para soldar
15-13 Prácticas seguras
15-14 Preparación para aplicar la soldadura
15-15 Parámetros de soldadura recomendados
15-16 Familiarización con el equipo GTAW
15-17 Tendido de un cordón longitudinal en la posición plana
15-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en aluminio en la posición plana
15-19 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, sin usar metal de aporte
15-20 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, usando metal de aporte
15-21 Soldadura de un cordón de filete para formar una esquina exterior en la posición plana, en aluminio
15-22 Soldadura de una junta de esquina interior en la posición horizontal en aluminio
15-23 Hechura de soldaduras de cordón en la posición vertical en aluminio
16 PRACTICA DE LA SOLDADURA Y EL CORTE CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILENICA)
16-1 Armado del equipo
16-2 Encendido y apagado del soplete para corte y soldadura
16-3 Tendido de cordones sobre placa plana sin usar metal de aporte
16-4 Tendido de cordones sobre placa plana usando metal de aporte
16-5 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana
16-6 Soldadura de juntas de esquina con o sin usar metal de aporte
16-7 Hechura de una junta a traslape en la posición plana
16-8 Hechura de soldaduras de brida sin usar metal de aporte
16-9 Soldadura de una junta en T
16-10 Soldadura a tope de una junta de ranura escuadrada en la posición vertical
16-11 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición horizontal
16-12 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición de sobrecabeza
16-13 Nomenclatura del soplete de corte oxiacetilénico
16-14 Corte a mano libre de placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor
16-15 Corte a mano libre de un bisel en placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor
16-16 Rellenado de un agujero de 1/2 pulgada de diámetro en un tubo de acero de 1 pulg. de diámetro y 1/8 de pulgada de espesor en la posición plana
16-17 Soldadura de tubos en la posición horizontal fija
16-18 Soldadura de tubos en la posición vertical fija
17 APLICACION DE RECUBRIMIENTOS DUROS EN SUPERFICIES
17-1 Selección de aleaciones para recubrimientos duros en superficie
17-2 Factores principales de desgaste: abrasión, calor y corrosión
17-3 Procesos de aplicación de recubrimientos duros en superficies
17-4 Selección de procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies
Aplicación de recubrimientos duros en superficies con el soplete oxiacetilénico
17-5 Prácticas de seguridad
17-6 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimiento duro en superficies
17-7 Tipo y longitud de llama oxiacetilénica que se utilizan para recubrimientos duros en superficies
17-8 Aplicación de recubrimientos duros en superficies de acero con el soplete oxiacetilénico
17-9 Algunas sugestiones para la aplicación de recubrimientos duros en superficies de hierro fundido
17-10 Aplicación de recubrimientos duros en superficies con carburo de tungsteno
17-11 Materiales para recubrimientos duros en superficies, diferentes del acero al carbono
Aplicación de recubrimientos duros en superficies por soldadura de arco eléctrico
17-12 Prácticas de seguridad
17-13 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimientos duros en superficies
17-14 Destrezas de manipulación en la aplicación de recubrimientos duros en superficies y posicionamiento de la pieza de trabajo
17-15 Materiales para formación de espesores de soldadura y metales de base para la soldadura manual con arco eléctrico
17-16 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido sencillo
17-17 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con electrodos gemelos y arco sumergido oscilante
17-18 Procedimientos de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido circunferencial
17-19 Prueba por resistencia a la abrasión y al impacto
Recubrimientos rociados a la llama
17-20 Recubrimientos rociados a la llama
17-21 Procesos de rociado a la llama
17-22 Preparación y acabado de superficies
17-23 Instrucciones generales para rociado a la llama
Cuestionario de repaso
PARTE 4. METALURGIA DE LA SOLDADURA
18 PROPIEDADES DE LOS METALES DE IMPORTANCIA PARA EL SOLDADOR
18-1 Resistencia mecánica de los metales
18-2 Elasticidad
18-3 Ductilidad
18-4 Fragilidad
18-5 Tenacidad
18-6 Dureza
18-7 Propiedades químicas
18-8 Propiedades eléctricas
18-9 Propiedades térmicas
18-10 Interrelación entre conductividad térmica y dilatación térmica
19 FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA DE LA SOLDADURA
19-1 Microestructura de los metales y aleaciones
19-2 Diagramas de equilibrio
19-3 Aspectos metalúrgicos de la soldadura
19-4 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos
19-5 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos
19-6 Identificación de los metales
20 METALES FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD
20-1 Aceros al carbono
20-2 Aceros de bajo contenido de aleación
20-3 Aceros para herramientas y matrices
20-4 Hierro fundido
20-5 Aceros fundidos
20-6 Aceros inoxidables
21 METALES NO FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD
21-1 Aluminio y sus aleaciones
21-2 Cobre y sus aleaciones
21-3 Magnesio y sus aleaciones
21-4 Níquel y aleaciones con alto contenido de níquel
21-5 Plomo y sus aleaciones
21-6 Zinc y sus aleaciones
21-7 Titanio y sus aleaciones
21-8 Metales reactivos
21-9 Metales refractarios
21-10 Metales preciosos
PARTE 5. CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
22 CALIDAD DE LA SOLDADURA Y SU EVALUACION POR METODOS DE PRUEBA DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
22-1 Algunas observaciones sobre los defectos de las soldaduras
22-2 Inspección visual
22-3 Inspección radiográfica
22-4 Inspección por partículas magnéticas
22-5 Inspección por líquido penetrante
22-6 Inspección ultrasónica
22-7 Otros métodos de pruebas no destructivas de soldadura
22-8 Pruebas destructivas
23 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y CERTIFICACION DE SOLDADORES
23-1 Cómo pasar las pruebas de calificación
23-2 Calificación de soldadores
23-3 Examen radiográfico de las soldaduras
23-4 Juntas precalificadas de la AWS
23-5 Pruebas de calificación de la AWS para tuberías
23-6 Código ASME sobre calderas y recipientes sujetos a presión
Pruebas de calificación de procedimiento