Soldadura : (Registro nro. 1642)
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000 -CABECERA | |
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Campo de control de longitud fija | 16477nam a2200349 i 4500 |
001 - NÚMERO DE CONTROL | |
Número de control | 1642 |
003 - IDENTIFICADOR DEL NÚMERO DE CONTROL | |
Identificador del número de control | AR-RqUTN |
008 - DATOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACIÓN GENERAL | |
Códigos de información de longitud fija | 241206s1997 a||||r|||| 001 0 spa d |
020 ## - NÚMERO INTERNACIONAL ESTÁNDAR DEL LIBRO | |
ISBN | 9701502302 |
040 ## - FUENTE DE LA CATALOGACIÓN | |
Centro catalogador de origen | AR-RqUTN |
Lengua de catalogación | spa |
Centro transcriptor | AR-RqUTN |
041 #7 - CÓDIGO DE LENGUA | |
Código de lengua del texto | es |
Fuente del código | ISO 639-1 |
080 0# - NÚMERO DE LA CLASIFICACIÓN DECIMAL UNIVERSAL | |
Clasificación Decimal Universal | 621.791 |
Edición de la CDU | 2000 |
100 1# - ENTRADA PRINCIPAL--NOMBRE DE PERSONA | |
Nombre personal | Horwitz, Henry |
245 10 - MENCIÓN DE TÍTULO | |
Título | Soldadura : |
Resto del título | aplicaciones y práctica / |
Mención de responsabilidad | Henry Horwitz |
260 ## - PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, ETC. | |
Lugar de publicación, distribución, etc. | México : |
Nombre del editor, distribuidor, etc. | Alfaomega, |
Fecha de publicación, distribución, etc. | 1997 |
300 ## - DESCRIPCIÓN FÍSICA | |
Extensión | xvii, 786 p. : |
Otras características físicas | il., tablas ; |
Dimensiones | 23 cm |
336 ## - TIPO DE CONTENIDO | |
Fuente | rdacontent |
Término de tipo de contenido | texto |
Código de tipo de contenido | txt |
337 ## - TIPO DE MEDIO | |
Fuente | rdamedia |
Nombre del tipo de medio | sin mediación |
Código del tipo de medio | n |
338 ## - TIPO DE SOPORTE | |
Fuente | rdacarrier |
Nombre del tipo de soporte | volumen |
Código del tipo de soporte | nc |
500 ## - NOTA GENERAL | |
Nota general | Incluye glosario |
500 ## - NOTA GENERAL | |
Nota general | Incluye índice alfabético |
505 00 - NOTA DE CONTENIDO CON FORMATO | |
Nota de contenido con formato | PARTE 1. INTRODUCCION A LA SOLDADURA <br/>1 SOLDADURA: AYER Y HOY <br/>1-1 Naturaleza del trabajo <br/>1-2 Soldadura de arco <br/>1-3 Soldadura con gas <br/>1-4 Soldadura por resistencia <br/>1-5 Calificación y avance de los soldadores <br/>1-6 Lugares de empleo y títulos de los puestos <br/>1-7 Percepciones y condiciones de trabajo <br/>1-8 Organizaciones profesionales y laborales que representan a los soldadores <br/>2 TIPOS DE SOLDADURAS Y DE JUNTAS SOLDADAS <br/>2-1 Tipos de soldaduras <br/>2-2 Tipos de juntas <br/>3 SIMBOLOS DE SOLDADURA Y SIMBOLOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE SOLDADURA <br/>Símbolos de soldadura <br/>3-1 Elementos de un símbolo de soldadura <br/>3-2 Extensión de la soldadura designada por símbolos <br/>3-3 Símbolos básicos de soldadura <br/>Símbolos para pruebas no destructivas <br/>4 MATERIALES CONSUMIBLES DE LA SOLDADURA. METALES DE APORTE <br/>4-1 Electrodos para soldadura de arco <br/>4-2 Clasificación AWS-ASTM de los electrodos de acero al carbono <br/>4-3 Uso de la soldadura de arco con electrodos de acero al carbono <br/>4-4 Electrodos de acero aleado <br/>4-5 Especificaciones AWS-ASTM para varillas para soldadura a gas <br/>4-6 Electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable <br/>4-7 Metales de aporte para aleaciones de aluminio <br/>4-8 Metales de aporte para aleaciones de níquel <br/>4-9 Metales de aporte de cobre y aleaciones de cobre <br/>4-10 Metales de aporte de magnesio y aleaciones de magnesio <br/>4-11 Metales de aporte para titanio y sus aleaciones <br/>4-12 Metales de aporte para recubrimiento de superficies <br/>4-13 Electrodos y fundentes para soldadura de arco sumergido <br/>4-14 Metales de aporte para soldadura de arco de tungsteno y gas (TIG) <br/>4-15 Factores que afectan a las propiedades de los metales de soldadura <br/>Gases de proteccion y gases combustibles <br/>4-16 Gases de protección <br/>4-17 Gases de protección para soldadura con arco de tungsteno y gas (TIG) <br/>4-18 Gases de protección para soldadura con arco metálico y gas (MIG) <br/>4-19 Gases combustibles <br/>PARTE 2. PROCESOS DE SOLDADURA <br/>5 PROCESOS Y EQUIPOS PARA SOLDADURA DE ARCO <br/>5-1 El circuito de soldadura con arco <br/>5-2 El arco eléctrico <br/>5-3 Soldadura con arco de carbón <br/>5-4 Soldadura con arco metálico protegido <br/>5-5 Soldadura con arco metálico y gas (GMAW) <br/>5-6 Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) <br/>5-7 Soldadura de arco sumergido <br/>5-8 Fuentes de poder para soldadura de arco <br/>5-9 Algunos términos y expresiones que necesitan explicación <br/>6 SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE <br/>6-1 Materiales y equipo para la soldadura con gas combustible <br/>6-2 Llamas para soldadura con gas combustible <br/>6-3 Técnicas de soldadura con gas combustible <br/>6-4 Usos especiales de las llamas de gas combustible <br/>7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA <br/>7-1 Soldadura por puntos <br/>7-2 Soldadura de costura por rodamiento <br/>7-3 Soldadura de partes salientes <br/>7-4 Electrodos para soldadura por puntos, de costura y de partes salientes <br/>7-5 Soldadura de relámpago <br/>7-6 Soldadura a tope con recalcado <br/>7-7 Soldadura por percusión <br/>8 PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO <br/>8-1 Soldadura en frío por presión <br/>8-2 Soldadura por fricción <br/>8-3 Soldadura por difusión <br/>8-4 Soldadura por explosión <br/>8-5 Soldadura ultrasónica <br/>9 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA <br/>9-1 Soldadura con haz de electrones <br/>9-2 Soldadura de electroescoria <br/>9-3 Soldadura de electrogas <br/>9-4 Soldadura de haz de rayos laser <br/>9-5 Soldadura de termita <br/>9-6 Soldadura de plásticos <br/>9-7 Procesos obsoletos de soldadura <br/>10 SOLDADURA FUERTE <br/>10-1 Métodos de aplicación de soldadura fuerte <br/>10-2 Metales de aporte para soldadura fuerte <br/>10-3 Fundentes para soldadura fuerte <br/>10-4 Preparación de las partes que han de soldarse con soldadura fuerte <br/>10-5 Efectos de los metales de base y de aporte que requieren de tratamientos especiales <br/>11 SOLDADURA BLANDA O DE BAJO PUNTO DE FUSION <br/>11-1 Clases de soldaduras blandas <br/>11-2 Fundentes <br/>11-3 La aplicación de la soldadura blanda <br/>11-4 Aplicación de soldadura blanda con cautín <br/>11-5 Soldadura por inmersión en marmita <br/>11-6 Juntas para soldadura blanda <br/>11-7 Propiedades de las juntas unidas con soldadura blanda <br/>12 ADHESIVOS PARA UNIONES <br/>12-1 Termoplásticos sintéticos <br/>12-2 Adhesivos de cloruro de polivinilo <br/>12-3 Adhesivos de acrílico <br/>12-4 Adhesivos de reblandecimiento en caliente <br/>12-5 Adhesivos sintéticos de termoendurecimiento <br/>12-6 Epoxis flexibles de un componente y alta resistencia <br/>12-7 Epoxis semirrígidos de un componente y alta resistencia <br/>12-8 Epoxis de varios componentes <br/>12-9 Adhesivos de base elastomérica (Caucho natural) <br/>12-10 Adhesivos de caucho natural clorinado <br/>12-11 Adhesivos de ciclización o de caucho isomerizado <br/>12-12 Adhesivos de hidrocloruro de caucho <br/>12-13 Adhesivos de caucho neopreno (Policloropano) <br/>12-14 Adhesivos de caucho-nitrilo <br/>PARTE 3. PRACTICA DE LA SOLDADURA <br/>13 PRACTICAS SEGURAS EN SOLDADURA Y CORTE <br/>Manejo del equipo con seguridad <br/>13-1 Precauciones generales de seguridad <br/>13-2 Prácticas seguras en soldadura de arco <br/>13-3 Equipo de protección para soldadores (Trabajo con soldadura de arco y de gas combustible) <br/>13-4 Prácticas seguras para otros procesos de soldadura <br/>PREVENCION DE INCENDIOS <br/>13-5 Reglas para la prevención de incendios <br/>13-6 Equipo para extinción de incendios <br/>13-7 Combate de fuegos eléctricos <br/>13-8 Tetracloruro de carbono <br/>PROTECCION PARA OJOS Y CARA <br/>13-9 Gafas y caretas <br/>13-10 Tipos de gafas <br/>13-11 Soldadura hacia arriba o de sobrecabeza <br/>13-12 Gafas para soldadura con gas <br/>13-13 Protección para soldadura con arco eléctrico <br/>13-14 Sombra de los lentes <br/>13-15 Traspaso de equipo entre personas <br/>13-16 Naves de soldadura pintadas de negro <br/>13-17 Casetas portátiles <br/>PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO <br/>13-18 Riesgos de salud por respiración <br/>13-19 Humos producidos por los electrodos de arco metálico protegido y por los de arco sumergido <br/>13-20 Riesgos respiratorios asociados con la soldadura, el corte y la aplicación de soldadura fuerte con gas combustible <br/>13-21 Otros riesgos respiratorios relacionados con la soldadura <br/>13-22 Dispositivos individuales de ventilación <br/>13-23 Dispositivos de ventilación positiva para aplicación de soldadura en interiores <br/>13-24 Equipo de protección respiratoria <br/>13-25 Ropa de protección <br/>PROTECCION CONTRA CHOQUE ELECTRICO <br/>13-26 Riesgos de choque eléctrico <br/>14 PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO PROTEGIDO <br/>14-1 Armado del equipo para soldadura con arco metálico protegido <br/>14-2 Establecimiento del arco <br/>14-3 Formación de una almohadilla de cordones de soldadura <br/>14-4 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana <br/>14-7 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana <br/>14-6 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana <br/>14-7 Forma de hacer una soldadura de filete de un solo cordón en la posición plana <br/>14-8 Forma de hacer cordones horizontales sobre una placa vertical <br/>14-9 Forma de hacer una soldadura de filete de varios cordones en la posición horizontal <br/>14-10 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición horizontal <br/>14-11 Práctica en el tendido de cordones verticales y en el ondeado vertical <br/>14-12 Soldadura de una junta a tope de una ranura en V en la posición vertical <br/>14-13 Soldadura de una junta de esquina vertical <br/>14-14 Tendido de cordones rectos en la posición hacia arriba <br/>14-15 Forma de hacer soldaduras de filete de varias pasadas en la posición hacia arriba <br/>14-16 Preparación y soldadura de una junta a tope de una sola ranura en V en la posición hacia arriba <br/>14-17 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 5G <br/>14-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 2G <br/>14-19 Soldadura entre rodillos de una junta a tope de una ranura en V en tubo de acero <br/>14-20 Soldadura de un accesorio de tubería <br/>15 PRACTICA DE LA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON GAS <br/>Soldadura con arco metálico y gas (GMAW) <br/>15-1 Prácticas seguras <br/>15-2 Familiarización con el equipo (Método del arco corto) <br/>15-3 Soldadura de juntas a tope de ranura escuadrada en acero al carbono <br/>15-4 Soldadura de juntas traslapadas en acero al carbono <br/>15-5 Soldadura de juntas en T en acero al carbono <br/>15-6 Ajuste correcto del equipo <br/>15-7 Soldadura del aluminio <br/>15-8 Soldadura del acero inoxidable <br/>15-9 Soldadura en tubos en la posición horizontal fija (5G) <br/>15-10 Soldadura de tubos en la posición horizontal (2G) <br/>Practica de la soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) <br/>15-11 Fuentes de poder <br/>15-12 Potencia para soldar <br/>15-13 Prácticas seguras <br/>15-14 Preparación para aplicar la soldadura <br/>15-15 Parámetros de soldadura recomendados <br/>15-16 Familiarización con el equipo GTAW <br/>15-17 Tendido de un cordón longitudinal en la posición plana <br/>15-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en aluminio en la posición plana <br/>15-19 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, sin usar metal de aporte <br/>15-20 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, usando metal de aporte <br/>15-21 Soldadura de un cordón de filete para formar una esquina exterior en la posición plana, en aluminio <br/>15-22 Soldadura de una junta de esquina interior en la posición horizontal en aluminio <br/>15-23 Hechura de soldaduras de cordón en la posición vertical en aluminio <br/>16 PRACTICA DE LA SOLDADURA Y EL CORTE CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILENICA) <br/>16-1 Armado del equipo <br/>16-2 Encendido y apagado del soplete para corte y soldadura <br/>16-3 Tendido de cordones sobre placa plana sin usar metal de aporte <br/>16-4 Tendido de cordones sobre placa plana usando metal de aporte <br/>16-5 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana <br/>16-6 Soldadura de juntas de esquina con o sin usar metal de aporte <br/>16-7 Hechura de una junta a traslape en la posición plana <br/>16-8 Hechura de soldaduras de brida sin usar metal de aporte <br/>16-9 Soldadura de una junta en T <br/>16-10 Soldadura a tope de una junta de ranura escuadrada en la posición vertical <br/>16-11 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición horizontal <br/>16-12 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición de sobrecabeza <br/>16-13 Nomenclatura del soplete de corte oxiacetilénico <br/>16-14 Corte a mano libre de placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor <br/>16-15 Corte a mano libre de un bisel en placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor <br/>16-16 Rellenado de un agujero de 1/2 pulgada de diámetro en un tubo de acero de 1 pulg. de diámetro y 1/8 de pulgada de espesor en la posición plana <br/>16-17 Soldadura de tubos en la posición horizontal fija <br/>16-18 Soldadura de tubos en la posición vertical fija <br/>17 APLICACION DE RECUBRIMIENTOS DUROS EN SUPERFICIES <br/>17-1 Selección de aleaciones para recubrimientos duros en superficie <br/>17-2 Factores principales de desgaste: abrasión, calor y corrosión <br/>17-3 Procesos de aplicación de recubrimientos duros en superficies <br/>17-4 Selección de procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies <br/>Aplicación de recubrimientos duros en superficies con el soplete oxiacetilénico <br/>17-5 Prácticas de seguridad <br/>17-6 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimiento duro en superficies <br/>17-7 Tipo y longitud de llama oxiacetilénica que se utilizan para recubrimientos duros en superficies <br/>17-8 Aplicación de recubrimientos duros en superficies de acero con el soplete oxiacetilénico <br/>17-9 Algunas sugestiones para la aplicación de recubrimientos duros en superficies de hierro fundido <br/>17-10 Aplicación de recubrimientos duros en superficies con carburo de tungsteno <br/>17-11 Materiales para recubrimientos duros en superficies, diferentes del acero al carbono <br/>Aplicación de recubrimientos duros en superficies por soldadura de arco eléctrico <br/>17-12 Prácticas de seguridad <br/>17-13 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimientos duros en superficies <br/>17-14 Destrezas de manipulación en la aplicación de recubrimientos duros en superficies y posicionamiento de la pieza de trabajo <br/>17-15 Materiales para formación de espesores de soldadura y metales de base para la soldadura manual con arco eléctrico <br/>17-16 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido sencillo <br/>17-17 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con electrodos gemelos y arco sumergido oscilante <br/>17-18 Procedimientos de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido circunferencial <br/>17-19 Prueba por resistencia a la abrasión y al impacto <br/>Recubrimientos rociados a la llama <br/>17-20 Recubrimientos rociados a la llama <br/>17-21 Procesos de rociado a la llama <br/>17-22 Preparación y acabado de superficies <br/>17-23 Instrucciones generales para rociado a la llama <br/>Cuestionario de repaso <br/>PARTE 4. METALURGIA DE LA SOLDADURA <br/>18 PROPIEDADES DE LOS METALES DE IMPORTANCIA PARA EL SOLDADOR <br/>18-1 Resistencia mecánica de los metales <br/>18-2 Elasticidad <br/>18-3 Ductilidad <br/>18-4 Fragilidad <br/>18-5 Tenacidad <br/>18-6 Dureza <br/>18-7 Propiedades químicas <br/>18-8 Propiedades eléctricas <br/>18-9 Propiedades térmicas <br/>18-10 Interrelación entre conductividad térmica y dilatación térmica <br/>19 FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA DE LA SOLDADURA <br/>19-1 Microestructura de los metales y aleaciones <br/>19-2 Diagramas de equilibrio <br/>19-3 Aspectos metalúrgicos de la soldadura <br/>19-4 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos <br/>19-5 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos <br/>19-6 Identificación de los metales <br/>20 METALES FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD <br/>20-1 Aceros al carbono <br/>20-2 Aceros de bajo contenido de aleación <br/>20-3 Aceros para herramientas y matrices <br/>20-4 Hierro fundido <br/>20-5 Aceros fundidos <br/>20-6 Aceros inoxidables <br/>21 METALES NO FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD <br/>21-1 Aluminio y sus aleaciones <br/>21-2 Cobre y sus aleaciones <br/>21-3 Magnesio y sus aleaciones <br/>21-4 Níquel y aleaciones con alto contenido de níquel <br/>21-5 Plomo y sus aleaciones <br/>21-6 Zinc y sus aleaciones <br/>21-7 Titanio y sus aleaciones <br/>21-8 Metales reactivos <br/>21-9 Metales refractarios <br/>21-10 Metales preciosos <br/>PARTE 5. CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA <br/>22 CALIDAD DE LA SOLDADURA Y SU EVALUACION POR METODOS DE PRUEBA DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS <br/>22-1 Algunas observaciones sobre los defectos de las soldaduras <br/>22-2 Inspección visual <br/>22-3 Inspección radiográfica <br/>22-4 Inspección por partículas magnéticas <br/>22-5 Inspección por líquido penetrante <br/>22-6 Inspección ultrasónica <br/>22-7 Otros métodos de pruebas no destructivas de soldadura <br/>22-8 Pruebas destructivas <br/>23 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y CERTIFICACION DE SOLDADORES <br/>23-1 Cómo pasar las pruebas de calificación <br/>23-2 Calificación de soldadores <br/>23-3 Examen radiográfico de las soldaduras <br/>23-4 Juntas precalificadas de la AWS <br/>23-5 Pruebas de calificación de la AWS para tuberías <br/>23-6 Código ASME sobre calderas y recipientes sujetos a presión <br/>Pruebas de calificación de procedimiento |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | SOLDADURAS |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | SOLDADURA (OPERACION) |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | SOLDADURA FUERTE |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | JUNTAS SOLDADAS |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | ENSAYOS DESTRUCTIVOS |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA | |
Término de materia | ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS |
Fuente del encabezamiento o término | Spines |
942 ## - ELEMENTOS DE PUNTO DE ACCESO ADICIONAL (KOHA) | |
Tipo de ítem Koha | Libros |
Esquema de clasificación | Universal Decimal Classification |
999 ## - NÚMEROS DE CONTROL DE SISTEMA (KOHA) | |
-- | 1642 |
-- | 1642 |
Estado | Estado perdido | Esquema de Clasificación | Estado de conservación | Tipo de préstamo | Tipo de colección | Localización permanente | Ubicación/localización actual | ST | Fecha de adquisición | Origen de la adquisición | Número de inventario | Total Checkouts | ST completa de Koha | Código de barras | Date last seen | Número de patrimonio | Número de copias | Tipo de ítem Koha |
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Universal Decimal Classification | Biblioteca "Ing. Alcides R. Martínez" | Biblioteca "Ing. Alcides R. Martínez" | 19/12/2008 | AR 22/2008 | 2417 | 621.791 H789 | 2417 | 06/12/2024 | 1827.00 | 06/12/2024 | Libros |