Incluye índice alfabético

Bibliografía al final de cada capítulo

INTRODUCCIÓN GENERAL
I.1. ¿Qué es manufactura?
I.2. El proceso de diseño del producto y la ingeniería concurrente
I.3. Diseño para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio
I.4. Selección de materiales
I.5. Selección de los procesos de manufacturas
I.6. Diseño y manifactura consciente del medio ambiente
I.7. Manufactura integrada por computadora
I.8. Producción esbelta y manufactura ágil
I.9. Aseguramiento de la calidad y administración de la calidad total
I.10. Competitividad global y costos de manufactura
I.11. Tendencias generales en la manufactura
PARTE I: FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES: COMPORTAMIENTO Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA
1. LA ESTRUCTURA DE LOS METALES
1.1. Introducción
1.2. Estructura cristalina de los metales
1.3. Deformación y resistencia de monocristales
1.4. Granos y fronteras de grano
1.5. Deformación plástica de los metales policristalinos
1.6. Recuperación, recristalización y crecimiento de grano
1.7. Trabajo en frío, a temperatura media y en caliente
2. COMPORTAMIENTO MECÁNICO, ENSAYOS Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA DE LOS MATERIALES
2.1. Introducción
2.2. Tensión
2.3. Comprensión
2.4. Torsión
2.5. Flexión
2.6. Dureza
2.7. Fatiga
2.8. Termofluencia
2.9. Impacto
2.10. Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio
2.11. Esfuerzos residuales
2.12. Trabajo, calor y temperatura
3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
3.1. Introducción
3.2. Densidad
3.3. Punto de fusión
3.4. Calor especifico
3.5. Conductividad térmica
3.6. Dilatación térmica
3.7. Propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas
3.8. Resistencia a la corrosión
4. ALEACIONES METÁLICAS: ESTRUCTURA Y REFORZAMIENTO MEDIANTE EL TRATAMIENTO TÉRMICO
4.1. Introducción
4.2. Estructura de las aleaciones
4.3. Diagramas de fase
4.4. El sistema hierro-carbono
4.5. Diagrama de fases hierro-carbono de hierro y el desarrollo de microestructuras en los aceros
4.6. Hierros fundidos
4.7. Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas
4.8. Templabilidad de aleaciones ferrosas
4.9. Tratamiento térmico de aleaciones no ferrosas y de aceros inoxidables
4.10. Endurecimiento superficial
4.11. Recocido
4.12. Hornos y equipo de tratamiento térmico
4.13. Consideraciones de diseño para el tratamiento térmico
5. METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
5.1. Introducción
5.2. Producción de hierro y acero
5.3. Fundición de lingotes
5.4. Colada continua
5.5. Aceros al carbono y aleados
5.6. Aceros inoxidables
5.7. Aceros para matrices y herramentales
6. METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
6.1. Introducción
6.2. Aluminio y sus aleaciones
6.3. Magnesio y sus aleaciones
6.4. Cobre y sus aleaciones
6.5. Níquel y sus alecciones
6.6. Superlaciones
6.7. Titanio y sus aleaciones
6.8. Metales y aleaciones refractarias
6.9. Berilio
6.10. Zirconio
6.11. Aleaciones de baja fusión
6.12. Metales preciosos
6.13. Aleaciones con memoria de forma
6.14. Aleaciones amorfas (vidrios metálicos)
6.15. Espumas metálicas
6.16. Nanomateriales
7. POLÍMETROS: ESTRUCTURAS, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
7.1. Introducción
7.2. Estructura de los polímeros
7.3. Termoplásticos
7.4. Plásticos termofijos
7.5. Aditivos en plásticos
7.6. Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos
7.7. Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos
7.8. Plásticos biodegradables
7.9. Elastómeros (hules)
8. CERÁMICOS, GRAFITO Y DIAMANTE: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
8.1. Introducción
8.2. Estructura de los cerámicos
8.3. Propiedades generales y aplicaciones de los cerámicos
8.4. Vidrios
8.5. Cerámicos vidriados
8.6. Grafito
8.7. Diamante
9. MATERIALES COMPÓSITOS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
9.1. Introducción
9.2. Estructura de los plásticos reforzados
9.3. Propiedades de los plásticos reforzados
9.4. Aplicaciones de los plásticos reforzados
9.5. Compósitos de matriz metálica
9.6. Compósitos de matriz de cerámica
9.7. Otros compósitos
PARTE II: PROCESOS Y EQUIPO PARA LA FUNDICIÓN DE METALES
10. FUNDAMENTOS DE LA FUNCICIÓN DE METALES
10.1. Introducción
10.2. Solidificación de los metales
10.3. Flujo del fluido
10.4. Fluidez del metal fundido
10.5. Transferencia de calor
10.6. Defectos
11. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES
11.1. Introducción
11.2. Procesos de fundición de molde desechable
11.3. Procesos de fundición en molde permanente
11.4. Técnicas de fundición para componentes monocristalinos
11.5. Solidificación rápida
11.6. Inspección de las fundiciones
11.7. Prácticas y hornos de fusión
11.8. Talleres de fundición y su automatización
12. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y ECONOMÍA
12.1. Introducción
12.2. Consideraciones de diseño
12.3. Aleaciones para fundición
12.4. Economía de la fundición
PARTE III: PROCESOS Y EQUIPO PARA EL FORMADO Y MOLDEADO
13. LAMINACIÓN DE METALES
13.1. Introducción
13.2. Proceso de laminación plana
13.3. Practica de laminación plana
13.4. Molinos para laminación
13.5. Diversos procesos y molinos de laminación
14. FORJADO DE METALES
14.1. Introducción
14.2. Forjado de matriz abierta
14.3. Forjado por matriz de impresión y de matriz cerrada
14.4. Diversas operaciones de forjado
14.5. Forjabilidad de los metales. Defectos del forjado
14.6. Diseño de matrices, materiales para matrices y lubricación
14.7. Métodos de manufactura de matrices. Fallas en las matrices
14.8. Máquinas para forjado
14.9. Economía del forjado
15. EXTRUSIÓN Y ESTIRADO (TREFILADO) DE METALES
15.1. Introducción
15.2. El proceso de extrusión
15.3. Extrusión en caliente
15.4. Extrusión en frío
15.5. Defectos de la extrusión
15.6. Equipo para extrusión
15.7. El proceso de estirado (trefilado)
15.8. Práctica de estirado
15.9. Defectos del estirado y esfuerzos residuales
15.10. Equipo de estirado
16. PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS METÁLICAS
16.1. Introducción
16.2. Cizallado
16.3. Características y formabilidad de las hojas metálicas
16.4. Pruebas de formabilidad para hojas metálicas
16.5. Doblado de hojas, placas y tubos
16.6. Operaciones diversas de doblado y otras relacionadas
16.7. Embutido profundo
16.8. Formado por extensión
16.9. Rechazado
16.10 Formato súperplástico
16.11. Procesos especializados de formado
16.12. Manufactura de estructuras metálicas tipo panal
16.13. Consideraciones de diseño en el formado de hojas metálicas
16.14. Prensas de formado de hojas metálicas
16.15. Economía de las operaciones de formado de hojas metálicas
17. PROCESAMIENTO DE LOS POLVOS METÁLICOS
17.1. Introducción
17.2. Producción de polvos metálicos
17.3. Compactación de polvos metálicos
17.4. Sinterizado
17.5. Operaciones secundarias y de acabado
17.6. Consideraciones de diseño
17.7. Capacidades del proceso
17.8. Economía de la metalurgia de polvos
18. PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS, VIDRIO Y SUPERCONDUCTORES
18.1. Introducción
18.2. Moldeado de cerámicos
18.3. Formado y moldeado de vidrio
18.4. Técnicas de reforzamiento y recocido del vidrio
18.5. Consideraciones de diseño para cerámicos y vidrios
18.6. Procesamiento de superconductores
19. FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICOS Y MATERIALES COMPÓSITOS
19.1. Introducción
19.2. Extrusión
19.3. Moldeo por inyección
19.4. Moldeo por soplado
19.5. Rotomoldeo
19.6. Termoformado
19.7. Moldeo por comprensión
19.8. Moldeo por transferencia
19.9. Colado
19.10. Formado en frío y en fase sólida
19.11. Procesamiento de elastómeros
19.12. Procesamiento de elastómeros
19.13. Procesamiento de compósitos con matriz polimérica
19.14. Procesamiento de compósitos de matriz metálica y de matriz cerámica
19.15. Consideraciones de diseño
19.16. Economía del procesamiento de plásticos y materiales compósitos
20. OPERACIONES DE PRODUCCIÓN DE PROTOTIPOS RÁPIDOS
20.1. Introducción
20.2. Procesos sustractivos
20.3. Procesos aditivos
20.4. Producción de prototipos virtuales
20.5. Manufactura directa y fabricación rápida de herramentales
PARTE IV: PROCESOS DE MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA
21. FUNDAMENTOS DEL MAQUINADO
21.1. Introducción
21.2. Mecánica de corte
21.3. Fuerzas y potencia de corte
21.4. Temperaturas en el corte
21.5. Vida útil de la herramienta: desgaste y falla
21.6. Acabado superficial e integridad
21.7. Maquinabilidad
22. MATERIALES DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y FLUIDOS DE CORTE
22.1. Introducción
22.2. Aceros de alta velocidad
22.3. Alecciones de cobalto fundido
22.4. Carburos
22.5. Herramientas recubiertas
22.6. Cerámicas base alúmina
22.7. Nitruro de boro cúbico
22.8. Cerámicos base nitruro de silicio
22.9. Diamante
22.10. Materiales de herramienta reforzados con triquitas
22.11. Costos y reacondicionamiento de las herramientas
22.12. Fluidos de corte
23. PROCESOS DE MAQUINADO UTILIZADOS PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS: TORNEADO Y PRODUCCIÓN DE ORIFICIOS
23.1. Introducción
23.2. Proceso de torneado
23.3. Tornos y operaciones en el torno
23.4. Mandrinado y máquinas para mandrinar
23.5. Taladrado, brocas y taladros
23.6. Rimado y rimas
23.7. Machuelado y machuelos
24. PROCESOS DE MAQUINADO UTILIZADO PARA PRODUCIR DIFERENTES FORMAS: FRESADO, BROCHADO, ASERRADO Y LIMADO; MANUFACTURA DE ENGRANES
24.1. Introducción
24.2. Fresado y fresadoras
24.3. Cepillado
24.4. Brochado y brochadoras
24.5. Aserrado
24.6. Limado
24.7. Manufactura de engranes mediante maquinado
25. CENTROS DE MAQUINADO, CONCEPTO Y ESTRUCTURAS DE MÁQUINADO AVANZADO Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO
25.1. Introducción
25.2. Centros de maquinado
25.3. Estructuras de máquinas herramientas
25.4. Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado
25.5. Maquinado de alta velocidad
25.6. Maquinado duro
25.7. Maquinado de ultraprecisión
25.8. Economía del maquinado
26. OPERACIONES DE MAQUINADO ABRASIVO Y DE ACABADO
26.1. Introducción
26.2. Abrasivos y abrasivos aglutinados
26.3. El proceso de rectificado
26.4. Operaciones de rectificado y rectificadoras
26.5. Consideraciones de diseño para el rectificado
26.6. Maquinado ultrasónico
26.7. Operaciones de acabado
26.8. Operaciones de rebabeo
26.9. Economía de las operaciones de maquinado abrasivo y de acabado
27. PROCESOS DE MAQUINADO AVANZADO
27.1. Introducción
27.2. Maquinado químico
27.3. Maquinado electroquímico
27.4. Rectificación electroquímica
27.5. Maquinado con descarga eléctrica (electroerosionado)
27.6. Maquinado con rayo láser
27.7. Maquinado con haz de electrones
27.8. Maquinado con chorro de agua
27.9. Maquinado con chorro abrasivo
27.10. Economía de los procesos de maquinado avanzado
PARTE V: FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MICROELECTRÓNICOS Y MICROMANUFACTURA
28. FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MICROELECTRÓNICOS
28.1 Introducción
28.2 Cuartos limpios
28.3 Silicio y semiconductores
28.4 Crecimiento de cristales y preparación de obleas
28.5 Deposición de película
28.6 Oxidación
28.7 Litografía
28.8 Ataque (grabado)
28.9 Difusión e implantación de iones
28.10 Metalización y prueba
28.11 Unión de cables y empaque
28.12 Rendimiento y confiabilidad
28.13 Tarjetas de circuitos impresos
29. FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS MICROELECTROMECÁNICOS (MEMS)
29.1. Introducción 908
29.2. Micromaquinado de los dispositivos MEMS
29.3. Proceso de microfabricación LIGA
29.4. Fabricación sin materia sólida de dispositivos
PARTE VI: PROCESO Y EQUIPO PARA UNIÓN
30. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN
30.1. Introducción
30.2. Soldadura con oxígeno y combustible gaseosos
30.3. Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible
30.4. Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible
30.5. Electrodos para soldadura por arco
30.6. Soldadura por haz de electrones
30.7. Soldadura por rayo láser
30.8. Corte
30.9. Unión soldada, calidad y pruebas
30.10. Diseño de la unión y selección del proceso
31. PROCESOS DE SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO
31.1. Introducción
31.2. Soldadura en frío y unión por laminación
31.3. Soldadura ultrasónica
31.4. Soladura por fricción
31.5. Soladura por resistencia
31.6. Soladura por explosión
31.7. Unión por difusión
31.8. Economía de las operaciones de soldadura
32. PROCESOS DE SOLADURA FUERTE, BLANDA, UNIÓN CON ADHESVOS Y SUJECIÓN MECÁNICA
32.1. Introducción
32.2. Soladura fuerte
32.3. Soladura blanda
32.4. Unión con adhesivos
32.5. Sujeción mecánica
32.6. Unión de plásticos, cerámicos y vidrios
32.7. Economía de las operaciones de unión
PARTE VII: TECNOLOGÍA DE SUPERFICIES
33. RUGOSIDAD Y MEDICIÓN SUPERFICIAL; FRICCIÓN, DESFASTE Y LUBRICACIÓN
33.1. Introducción
33.2. Estructura e integridad superficial
33.3. Textura y rugosidad superficial
33.4. Fricción
33.5. Desgaste
33.6. Lubricación
33.7. Fluidos para el trabajo de los metales y su selección
34. TRATAMIENTOS, RECUBRIMIENTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES
34.1. Introducción
34.2. Tratamientos superficiales mecánicos
34.3. Deposición y revestimiento mecánico
34.4. Endurecimiento superficial y recubrimiento duro
34.5. Rociado térmico
34.6. Deposición de vapor
34.7. Implantación de iones y recubrimiento por difusión
34.8. tratamiento láser
34.9. Electrodeposición, deposición sin electricidad y electroformado
34.10. Recubrimiento de conversión
34.11. Inmersión en caliente
34.12. Esmaltado de porcelana, recubrimiento cerámico y orgánicos
34.13. Recubrimiento de diamante y carbono similar al diamante
34.14. Texturizado superficial
34.15. Pintura
34.16. Limpieza de superficies
PARTE VIII: ASPECTOS COMUNES EN LA MANUFACTURA
35. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN EN INGENIERÍA
35.1. Introducción
35.2. Patrones de medición
35.3. Características geométricas de las partes, mediciones analógicas y digitales
35.4. Métodos e instrumentos tradicionales de medición
35.5. Instrumentos y máquinas modernas de medición
35.6. Medición automatizada
35.7. Características generales y selección de los instrumentos de medición
35.8. Dimensionamiento y tolerancias geométricas
36. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, PRUEBA E INSPECCIÓN
36.1. Introducción
36.2. Calidad del producto
36.3. Aseguramiento de la calidad
36.4. Administración de localidad total
36.5. Métodos Taguchi
36.6. las normas ISO y QS
36.7. Métodos estadísticos de control de calidad
36.8. Control estadístico del proceso
36.9. Confiabilidad de productos y procesos
36.10. Ensayos no destructivos
36.11. Ensayos destructivos
36.12. Inspección automatizada
PARTE IX: MANUFACTURA EN UN AMBIENTE COMPETITIVO
37. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
37.1. Introducción
37.2. Automatización
37.3. Control numérico
37.4. Control adaptable
37.5. Manejo y movimiento de materiales
37.6. Robots industriales
37.7. Tecnología de sensores
37.8. Soportes flexibles
37.9. Sistemas de ensamble
37.10. Consideraciones de diseño para soportes fijos, ensamble, desensamble y servicio
37.11. consideraciones económicas
38. MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA
38.1. Introducción
38.2. Sistemas de manufacturas
38.3. Manufactura integrada por
38.4. Diseño e ingeniería asistidos por computadora
38.5. Manufactura asistida por computadora
38.6. Planeación de proceso asistido por computadora
38.7. Simulación por computadora de procesos y sistemas de manufactura
38.8. Tecnología de grupos
39. SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA
39.1 Introducción
39.2 Manufactura celular
39.3 Sistemas flexibles de manufactura
39.4 Manufactura holónica
39.5 Producción justo a tiempo
39.6 Manufactura esbelta
39.7 Redes de comunicaciones en manufactura
39.8 Inteligencia artificial
39.9 Consideraciones económicas
40. DISEÑO DE PRODUCTOS Y SELECCIÓN DE PROCESOS EN UN AMBIENTE COMPETITIVO
40.1 Introducción
40.2 Diseño del producto
40.3 Calidad del producto y expectativa de vida
40.4 Evaluación e ingeniería del ciclo de vida: manufactura sustentable
40.5 Selección de materiales para productos
40.6 Sustitución de materiales
40.7 Capacidades de procesos de manufactura
40.8 Selección de procesos
40.9 Costos de manufactura y reducción de costos
ESTUDIO DE CASOS
11.1: Fundición a la espuma perdida de monobloques para motores
13.1: Manufactura de segmentos de cubierta de un motor cohete sólido
para un transbordador espacial
14.1: Manufactura de un perno escalonado mediante cabeceado y penetrado
14.2: Componentes de la suspensión del automóvil Lotus Elise
16.1: Manufactura de platillos musicales
18.1: Producción de cintas superconductoras de alta temperatura
19.1: Prótesis de cadera EPOCH
20.1: Alineadores ortodoncicos Invisalign
23.1: Retenedor de tornillo para huesos
25.1: Maquinado en seco de alta velocidad de motores de hierro fundido
27.1: Maquinado electroquímico de un implante biomédico
27.2: Manufactura de "stents"
29.1: Acelerómetro para bolsas de aire automotrices
32.1: Curado mediante luz de adhesivos acrílicos para productos médicos
36.1: Manufactura de televisores por Sony Corporation
36.2: Control dimensional de partes de plástico en los automóviles Saturn
37.1: Desarrollo de un soporte fijo modular
38.1: Desarrollo de modelos CAD para componentes automovilísticos
40.1: Ingeniería concurrente para contenedores de solución intravenosa