Detalles MARC
| 000 -CABECERA |
|---|
| Campo de control de longitud fija |
19224nam a2200613 i 4500 |
| 001 - NÚMERO DE CONTROL |
|---|
| Número de control |
1269 |
| 003 - IDENTIFICADOR DEL NÚMERO DE CONTROL |
|---|
| Identificador del número de control |
AR-RqUTN |
| 008 - DATOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACIÓN GENERAL |
|---|
| Códigos de información de longitud fija |
240916s2008 ad|||r|||| 001 0 spa d |
| 020 ## - NÚMERO INTERNACIONAL ESTÁNDAR DEL LIBRO |
|---|
| ISBN |
9789702610267 |
| 040 ## - FUENTE DE LA CATALOGACIÓN |
|---|
| Centro catalogador de origen |
AR-RqUTN |
| Lengua de catalogación |
spa |
| Centro transcriptor |
AR-RqUTN |
| 041 #7 - CÓDIGO DE LENGUA |
|---|
| Código de lengua del texto |
es |
| Fuente del código |
ISO 639-1 |
| 080 0# - NÚMERO DE LA CLASIFICACIÓN DECIMAL UNIVERSAL |
|---|
| Clasificación Decimal Universal |
62.1/.9 |
| Edición de la CDU |
2000 |
| 100 1# - ENTRADA PRINCIPAL--NOMBRE DE PERSONA |
|---|
| Nombre personal |
Kalpakjian, Serope |
| 245 10 - MENCIÓN DE TÍTULO |
|---|
| Título |
Manufactura, ingeniería y tecnología / |
| Mención de responsabilidad |
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid |
| 250 ## - MENCIÓN DE EDICIÓN |
|---|
| Mención de edición |
5a ed. |
| 260 ## - PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, ETC. |
|---|
| Lugar de publicación, distribución, etc. |
Naucalpan de Juárez : |
| Nombre del editor, distribuidor, etc. |
Pearson Educación, |
| Fecha de publicación, distribución, etc. |
2008 |
| 300 ## - DESCRIPCIÓN FÍSICA |
|---|
| Extensión |
xxv, 1295 p. : |
| Otras características físicas |
il., fig., tablas ; |
| Dimensiones |
28 cm |
| 336 ## - TIPO DE CONTENIDO |
|---|
| Fuente |
rdacontent |
| Término de tipo de contenido |
texto |
| Código de tipo de contenido |
txt |
| 337 ## - TIPO DE MEDIO |
|---|
| Fuente |
rdamedia |
| Nombre del tipo de medio |
sin mediación |
| Código del tipo de medio |
n |
| 338 ## - TIPO DE SOPORTE |
|---|
| Fuente |
rdacarrier |
| Nombre del tipo de soporte |
volumen |
| Código del tipo de soporte |
nc |
| 500 ## - NOTA GENERAL |
|---|
| Nota general |
Incluye índice alfabético |
| 504 ## - NOTA DE BIBLIOGRAFÍA, ETC. |
|---|
| Nota de bibliografía, etc. |
Bibliografía al final de cada capítulo |
| 505 00 - NOTA DE CONTENIDO CON FORMATO |
|---|
| Nota de contenido con formato |
INTRODUCCIÓN GENERAL<br/>I.1. ¿Qué es manufactura?<br/>I.2. El proceso de diseño del producto y la ingeniería concurrente<br/>I.3. Diseño para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio<br/>I.4. Selección de materiales<br/>I.5. Selección de los procesos de manufacturas<br/>I.6. Diseño y manifactura consciente del medio ambiente<br/>I.7. Manufactura integrada por computadora<br/>I.8. Producción esbelta y manufactura ágil<br/>I.9. Aseguramiento de la calidad y administración de la calidad total<br/>I.10. Competitividad global y costos de manufactura<br/>I.11. Tendencias generales en la manufactura<br/>PARTE I: FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES: COMPORTAMIENTO Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA<br/>1. LA ESTRUCTURA DE LOS METALES<br/>1.1. Introducción<br/>1.2. Estructura cristalina de los metales<br/>1.3. Deformación y resistencia de monocristales<br/>1.4. Granos y fronteras de grano<br/>1.5. Deformación plástica de los metales policristalinos<br/>1.6. Recuperación, recristalización y crecimiento de grano<br/>1.7. Trabajo en frío, a temperatura media y en caliente<br/>2. COMPORTAMIENTO MECÁNICO, ENSAYOS Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA DE LOS MATERIALES<br/>2.1. Introducción<br/>2.2. Tensión<br/>2.3. Comprensión<br/>2.4. Torsión<br/>2.5. Flexión<br/>2.6. Dureza<br/>2.7. Fatiga<br/>2.8. Termofluencia<br/>2.9. Impacto<br/>2.10. Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio<br/>2.11. Esfuerzos residuales<br/>2.12. Trabajo, calor y temperatura<br/>3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES<br/>3.1. Introducción<br/>3.2. Densidad<br/>3.3. Punto de fusión<br/>3.4. Calor especifico<br/>3.5. Conductividad térmica<br/>3.6. Dilatación térmica<br/>3.7. Propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas<br/>3.8. Resistencia a la corrosión<br/>4. ALEACIONES METÁLICAS: ESTRUCTURA Y REFORZAMIENTO MEDIANTE EL TRATAMIENTO TÉRMICO<br/>4.1. Introducción<br/>4.2. Estructura de las aleaciones<br/>4.3. Diagramas de fase<br/>4.4. El sistema hierro-carbono<br/>4.5. Diagrama de fases hierro-carbono de hierro y el desarrollo de microestructuras en los aceros<br/>4.6. Hierros fundidos<br/>4.7. Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas<br/>4.8. Templabilidad de aleaciones ferrosas<br/>4.9. Tratamiento térmico de aleaciones no ferrosas y de aceros inoxidables<br/>4.10. Endurecimiento superficial<br/>4.11. Recocido<br/>4.12. Hornos y equipo de tratamiento térmico<br/>4.13. Consideraciones de diseño para el tratamiento térmico<br/>5. METALES Y ALEACIONES FERROSAS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES<br/>5.1. Introducción<br/>5.2. Producción de hierro y acero<br/>5.3. Fundición de lingotes<br/>5.4. Colada continua<br/>5.5. Aceros al carbono y aleados<br/>5.6. Aceros inoxidables<br/>5.7. Aceros para matrices y herramentales<br/>6. METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES<br/>6.1. Introducción<br/>6.2. Aluminio y sus aleaciones<br/>6.3. Magnesio y sus aleaciones <br/>6.4. Cobre y sus aleaciones <br/>6.5. Níquel y sus alecciones<br/>6.6. Superlaciones<br/>6.7. Titanio y sus aleaciones<br/>6.8. Metales y aleaciones refractarias<br/>6.9. Berilio<br/>6.10. Zirconio<br/>6.11. Aleaciones de baja fusión<br/>6.12. Metales preciosos<br/>6.13. Aleaciones con memoria de forma<br/>6.14. Aleaciones amorfas (vidrios metálicos)<br/>6.15. Espumas metálicas<br/>6.16. Nanomateriales<br/>7. POLÍMETROS: ESTRUCTURAS, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES<br/>7.1. Introducción<br/>7.2. Estructura de los polímeros<br/>7.3. Termoplásticos<br/>7.4. Plásticos termofijos<br/>7.5. Aditivos en plásticos<br/>7.6. Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos<br/>7.7. Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos<br/>7.8. Plásticos biodegradables<br/>7.9. Elastómeros (hules)<br/>8. CERÁMICOS, GRAFITO Y DIAMANTE: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES<br/>8.1. Introducción<br/>8.2. Estructura de los cerámicos<br/>8.3. Propiedades generales y aplicaciones de los cerámicos<br/>8.4. Vidrios<br/>8.5. Cerámicos vidriados<br/>8.6. Grafito<br/>8.7. Diamante<br/>9. MATERIALES COMPÓSITOS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES<br/>9.1. Introducción<br/>9.2. Estructura de los plásticos reforzados<br/>9.3. Propiedades de los plásticos reforzados<br/>9.4. Aplicaciones de los plásticos reforzados<br/>9.5. Compósitos de matriz metálica<br/>9.6. Compósitos de matriz de cerámica<br/>9.7. Otros compósitos<br/>PARTE II: PROCESOS Y EQUIPO PARA LA FUNDICIÓN DE METALES<br/>10. FUNDAMENTOS DE LA FUNCICIÓN DE METALES<br/>10.1. Introducción<br/>10.2. Solidificación de los metales<br/>10.3. Flujo del fluido<br/>10.4. Fluidez del metal fundido<br/>10.5. Transferencia de calor<br/>10.6. Defectos<br/>11. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES<br/>11.1. Introducción<br/>11.2. Procesos de fundición de molde desechable<br/>11.3. Procesos de fundición en molde permanente<br/>11.4. Técnicas de fundición para componentes monocristalinos<br/>11.5. Solidificación rápida<br/>11.6. Inspección de las fundiciones<br/>11.7. Prácticas y hornos de fusión<br/>11.8. Talleres de fundición y su automatización<br/>12. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y ECONOMÍA<br/>12.1. Introducción<br/>12.2. Consideraciones de diseño<br/>12.3. Aleaciones para fundición<br/>12.4. Economía de la fundición<br/>PARTE III: PROCESOS Y EQUIPO PARA EL FORMADO Y MOLDEADO<br/>13. LAMINACIÓN DE METALES<br/>13.1. Introducción<br/>13.2. Proceso de laminación plana<br/>13.3. Practica de laminación plana<br/>13.4. Molinos para laminación<br/>13.5. Diversos procesos y molinos de laminación<br/>14. FORJADO DE METALES<br/>14.1. Introducción<br/>14.2. Forjado de matriz abierta<br/>14.3. Forjado por matriz de impresión y de matriz cerrada<br/>14.4. Diversas operaciones de forjado<br/>14.5. Forjabilidad de los metales. Defectos del forjado<br/>14.6. Diseño de matrices, materiales para matrices y lubricación<br/>14.7. Métodos de manufactura de matrices. Fallas en las matrices<br/>14.8. Máquinas para forjado<br/>14.9. Economía del forjado<br/>15. EXTRUSIÓN Y ESTIRADO (TREFILADO) DE METALES<br/>15.1. Introducción<br/>15.2. El proceso de extrusión<br/>15.3. Extrusión en caliente<br/>15.4. Extrusión en frío<br/>15.5. Defectos de la extrusión <br/>15.6. Equipo para extrusión<br/>15.7. El proceso de estirado (trefilado)<br/>15.8. Práctica de estirado<br/>15.9. Defectos del estirado y esfuerzos residuales<br/>15.10. Equipo de estirado<br/>16. PROCESOS DE FORMADO DE HOJAS METÁLICAS<br/>16.1. Introducción<br/>16.2. Cizallado<br/>16.3. Características y formabilidad de las hojas metálicas<br/>16.4. Pruebas de formabilidad para hojas metálicas<br/>16.5. Doblado de hojas, placas y tubos<br/>16.6. Operaciones diversas de doblado y otras relacionadas<br/>16.7. Embutido profundo<br/>16.8. Formado por extensión<br/>16.9. Rechazado<br/>16.10 Formato súperplástico<br/>16.11. Procesos especializados de formado<br/>16.12. Manufactura de estructuras metálicas tipo panal<br/>16.13. Consideraciones de diseño en el formado de hojas metálicas<br/>16.14. Prensas de formado de hojas metálicas<br/>16.15. Economía de las operaciones de formado de hojas metálicas<br/>17. PROCESAMIENTO DE LOS POLVOS METÁLICOS<br/>17.1. Introducción<br/>17.2. Producción de polvos metálicos<br/>17.3. Compactación de polvos metálicos<br/>17.4. Sinterizado<br/>17.5. Operaciones secundarias y de acabado<br/>17.6. Consideraciones de diseño<br/>17.7. Capacidades del proceso<br/>17.8. Economía de la metalurgia de polvos<br/>18. PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS, VIDRIO Y SUPERCONDUCTORES<br/>18.1. Introducción<br/>18.2. Moldeado de cerámicos<br/>18.3. Formado y moldeado de vidrio<br/>18.4. Técnicas de reforzamiento y recocido del vidrio<br/>18.5. Consideraciones de diseño para cerámicos y vidrios<br/>18.6. Procesamiento de superconductores<br/>19. FORMADO Y MOLDEO DE PLÁSTICOS Y MATERIALES COMPÓSITOS<br/>19.1. Introducción<br/>19.2. Extrusión<br/>19.3. Moldeo por inyección<br/>19.4. Moldeo por soplado<br/>19.5. Rotomoldeo<br/>19.6. Termoformado<br/>19.7. Moldeo por comprensión<br/>19.8. Moldeo por transferencia<br/>19.9. Colado<br/>19.10. Formado en frío y en fase sólida<br/>19.11. Procesamiento de elastómeros<br/>19.12. Procesamiento de elastómeros<br/>19.13. Procesamiento de compósitos con matriz polimérica<br/>19.14. Procesamiento de compósitos de matriz metálica y de matriz cerámica<br/>19.15. Consideraciones de diseño <br/>19.16. Economía del procesamiento de plásticos y materiales compósitos<br/>20. OPERACIONES DE PRODUCCIÓN DE PROTOTIPOS RÁPIDOS<br/>20.1. Introducción<br/>20.2. Procesos sustractivos<br/>20.3. Procesos aditivos<br/>20.4. Producción de prototipos virtuales<br/>20.5. Manufactura directa y fabricación rápida de herramentales<br/>PARTE IV: PROCESOS DE MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA<br/>21. FUNDAMENTOS DEL MAQUINADO<br/>21.1. Introducción<br/>21.2. Mecánica de corte<br/>21.3. Fuerzas y potencia de corte<br/>21.4. Temperaturas en el corte<br/>21.5. Vida útil de la herramienta: desgaste y falla<br/>21.6. Acabado superficial e integridad<br/>21.7. Maquinabilidad<br/>22. MATERIALES DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y FLUIDOS DE CORTE<br/>22.1. Introducción<br/>22.2. Aceros de alta velocidad<br/>22.3. Alecciones de cobalto fundido<br/>22.4. Carburos<br/>22.5. Herramientas recubiertas<br/>22.6. Cerámicas base alúmina<br/>22.7. Nitruro de boro cúbico<br/>22.8. Cerámicos base nitruro de silicio<br/>22.9. Diamante<br/>22.10. Materiales de herramienta reforzados con triquitas<br/>22.11. Costos y reacondicionamiento de las herramientas<br/>22.12. Fluidos de corte<br/>23. PROCESOS DE MAQUINADO UTILIZADOS PARA PRODUCIR FORMAS REDONDAS: TORNEADO Y PRODUCCIÓN DE ORIFICIOS<br/>23.1. Introducción<br/>23.2. Proceso de torneado<br/>23.3. Tornos y operaciones en el torno<br/>23.4. Mandrinado y máquinas para mandrinar<br/>23.5. Taladrado, brocas y taladros<br/>23.6. Rimado y rimas<br/>23.7. Machuelado y machuelos<br/>24. PROCESOS DE MAQUINADO UTILIZADO PARA PRODUCIR DIFERENTES FORMAS: FRESADO, BROCHADO, ASERRADO Y LIMADO; MANUFACTURA DE ENGRANES<br/>24.1. Introducción<br/>24.2. Fresado y fresadoras<br/>24.3. Cepillado<br/>24.4. Brochado y brochadoras<br/>24.5. Aserrado<br/>24.6. Limado<br/>24.7. Manufactura de engranes mediante maquinado<br/>25. CENTROS DE MAQUINADO, CONCEPTO Y ESTRUCTURAS DE MÁQUINADO AVANZADO Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO<br/>25.1. Introducción<br/>25.2. Centros de maquinado<br/>25.3. Estructuras de máquinas herramientas<br/>25.4. Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado<br/>25.5. Maquinado de alta velocidad<br/>25.6. Maquinado duro<br/>25.7. Maquinado de ultraprecisión <br/>25.8. Economía del maquinado<br/>26. OPERACIONES DE MAQUINADO ABRASIVO Y DE ACABADO<br/>26.1. Introducción<br/>26.2. Abrasivos y abrasivos aglutinados<br/>26.3. El proceso de rectificado<br/>26.4. Operaciones de rectificado y rectificadoras<br/>26.5. Consideraciones de diseño para el rectificado<br/>26.6. Maquinado ultrasónico<br/>26.7. Operaciones de acabado<br/>26.8. Operaciones de rebabeo<br/>26.9. Economía de las operaciones de maquinado abrasivo y de acabado<br/>27. PROCESOS DE MAQUINADO AVANZADO<br/>27.1. Introducción<br/>27.2. Maquinado químico<br/>27.3. Maquinado electroquímico<br/>27.4. Rectificación electroquímica<br/>27.5. Maquinado con descarga eléctrica (electroerosionado)<br/>27.6. Maquinado con rayo láser<br/>27.7. Maquinado con haz de electrones<br/>27.8. Maquinado con chorro de agua<br/>27.9. Maquinado con chorro abrasivo<br/>27.10. Economía de los procesos de maquinado avanzado<br/>PARTE V: FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MICROELECTRÓNICOS Y MICROMANUFACTURA <br/>28. FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MICROELECTRÓNICOS<br/>28.1 Introducción<br/>28.2 Cuartos limpios<br/>28.3 Silicio y semiconductores<br/>28.4 Crecimiento de cristales y preparación de obleas <br/>28.5 Deposición de película<br/>28.6 Oxidación<br/>28.7 Litografía<br/>28.8 Ataque (grabado)<br/>28.9 Difusión e implantación de iones<br/>28.10 Metalización y prueba<br/>28.11 Unión de cables y empaque<br/>28.12 Rendimiento y confiabilidad<br/>28.13 Tarjetas de circuitos impresos<br/>29. FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS Y SISTEMAS MICROELECTROMECÁNICOS (MEMS)<br/>29.1. Introducción 908<br/>29.2. Micromaquinado de los dispositivos MEMS<br/>29.3. Proceso de microfabricación LIGA<br/>29.4. Fabricación sin materia sólida de dispositivos<br/>PARTE VI: PROCESO Y EQUIPO PARA UNIÓN<br/>30. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN<br/>30.1. Introducción<br/>30.2. Soldadura con oxígeno y combustible gaseosos<br/>30.3. Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible<br/>30.4. Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible<br/>30.5. Electrodos para soldadura por arco<br/>30.6. Soldadura por haz de electrones<br/>30.7. Soldadura por rayo láser<br/>30.8. Corte<br/>30.9. Unión soldada, calidad y pruebas<br/>30.10. Diseño de la unión y selección del proceso<br/>31. PROCESOS DE SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO<br/>31.1. Introducción<br/>31.2. Soldadura en frío y unión por laminación<br/>31.3. Soldadura ultrasónica<br/>31.4. Soladura por fricción<br/>31.5. Soladura por resistencia<br/>31.6. Soladura por explosión<br/>31.7. Unión por difusión<br/>31.8. Economía de las operaciones de soldadura<br/>32. PROCESOS DE SOLADURA FUERTE, BLANDA, UNIÓN CON ADHESVOS Y SUJECIÓN MECÁNICA<br/>32.1. Introducción<br/>32.2. Soladura fuerte<br/>32.3. Soladura blanda<br/>32.4. Unión con adhesivos<br/>32.5. Sujeción mecánica<br/>32.6. Unión de plásticos, cerámicos y vidrios<br/>32.7. Economía de las operaciones de unión<br/>PARTE VII: TECNOLOGÍA DE SUPERFICIES<br/>33. RUGOSIDAD Y MEDICIÓN SUPERFICIAL; FRICCIÓN, DESFASTE Y LUBRICACIÓN<br/>33.1. Introducción<br/>33.2. Estructura e integridad superficial<br/>33.3. Textura y rugosidad superficial<br/>33.4. Fricción<br/>33.5. Desgaste<br/>33.6. Lubricación<br/>33.7. Fluidos para el trabajo de los metales y su selección<br/>34. TRATAMIENTOS, RECUBRIMIENTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES<br/>34.1. Introducción<br/>34.2. Tratamientos superficiales mecánicos<br/>34.3. Deposición y revestimiento mecánico<br/>34.4. Endurecimiento superficial y recubrimiento duro<br/>34.5. Rociado térmico<br/>34.6. Deposición de vapor<br/>34.7. Implantación de iones y recubrimiento por difusión<br/>34.8. tratamiento láser<br/>34.9. Electrodeposición, deposición sin electricidad y electroformado<br/>34.10. Recubrimiento de conversión<br/>34.11. Inmersión en caliente<br/>34.12. Esmaltado de porcelana, recubrimiento cerámico y orgánicos<br/>34.13. Recubrimiento de diamante y carbono similar al diamante<br/>34.14. Texturizado superficial<br/>34.15. Pintura<br/>34.16. Limpieza de superficies<br/>PARTE VIII: ASPECTOS COMUNES EN LA MANUFACTURA<br/>35. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN EN INGENIERÍA<br/>35.1. Introducción<br/>35.2. Patrones de medición<br/>35.3. Características geométricas de las partes, mediciones analógicas y digitales<br/>35.4. Métodos e instrumentos tradicionales de medición<br/>35.5. Instrumentos y máquinas modernas de medición<br/>35.6. Medición automatizada<br/>35.7. Características generales y selección de los instrumentos de medición<br/>35.8. Dimensionamiento y tolerancias geométricas<br/>36. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, PRUEBA E INSPECCIÓN <br/>36.1. Introducción<br/>36.2. Calidad del producto<br/>36.3. Aseguramiento de la calidad<br/>36.4. Administración de localidad total<br/>36.5. Métodos Taguchi<br/>36.6. las normas ISO y QS<br/>36.7. Métodos estadísticos de control de calidad<br/>36.8. Control estadístico del proceso<br/>36.9. Confiabilidad de productos y procesos<br/>36.10. Ensayos no destructivos<br/>36.11. Ensayos destructivos<br/>36.12. Inspección automatizada<br/>PARTE IX: MANUFACTURA EN UN AMBIENTE COMPETITIVO<br/>37. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA<br/>37.1. Introducción<br/>37.2. Automatización<br/>37.3. Control numérico<br/>37.4. Control adaptable<br/>37.5. Manejo y movimiento de materiales<br/>37.6. Robots industriales<br/>37.7. Tecnología de sensores<br/>37.8. Soportes flexibles<br/>37.9. Sistemas de ensamble<br/>37.10. Consideraciones de diseño para soportes fijos, ensamble, desensamble y servicio<br/>37.11. consideraciones económicas<br/>38. MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA<br/>38.1. Introducción<br/>38.2. Sistemas de manufacturas<br/>38.3. Manufactura integrada por <br/>38.4. Diseño e ingeniería asistidos por computadora <br/>38.5. Manufactura asistida por computadora<br/>38.6. Planeación de proceso asistido por computadora<br/>38.7. Simulación por computadora de procesos y sistemas de manufactura<br/>38.8. Tecnología de grupos <br/>39. SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA<br/>39.1 Introducción<br/>39.2 Manufactura celular<br/>39.3 Sistemas flexibles de manufactura<br/>39.4 Manufactura holónica<br/>39.5 Producción justo a tiempo<br/>39.6 Manufactura esbelta<br/>39.7 Redes de comunicaciones en manufactura<br/>39.8 Inteligencia artificial<br/>39.9 Consideraciones económicas<br/>40. DISEÑO DE PRODUCTOS Y SELECCIÓN DE PROCESOS EN UN AMBIENTE COMPETITIVO <br/>40.1 Introducción<br/>40.2 Diseño del producto<br/>40.3 Calidad del producto y expectativa de vida<br/>40.4 Evaluación e ingeniería del ciclo de vida: manufactura sustentable<br/>40.5 Selección de materiales para productos<br/>40.6 Sustitución de materiales<br/>40.7 Capacidades de procesos de manufactura<br/>40.8 Selección de procesos<br/>40.9 Costos de manufactura y reducción de costos<br/>ESTUDIO DE CASOS<br/>11.1: Fundición a la espuma perdida de monobloques para motores <br/>13.1: Manufactura de segmentos de cubierta de un motor cohete sólido <br/>para un transbordador espacial<br/>14.1: Manufactura de un perno escalonado mediante cabeceado y penetrado <br/>14.2: Componentes de la suspensión del automóvil Lotus Elise<br/>16.1: Manufactura de platillos musicales<br/>18.1: Producción de cintas superconductoras de alta temperatura<br/>19.1: Prótesis de cadera EPOCH<br/>20.1: Alineadores ortodoncicos Invisalign<br/>23.1: Retenedor de tornillo para huesos<br/>25.1: Maquinado en seco de alta velocidad de motores de hierro fundido<br/>27.1: Maquinado electroquímico de un implante biomédico<br/>27.2: Manufactura de "stents"<br/>29.1: Acelerómetro para bolsas de aire automotrices<br/>32.1: Curado mediante luz de adhesivos acrílicos para productos médicos<br/>36.1: Manufactura de televisores por Sony Corporation<br/>36.2: Control dimensional de partes de plástico en los automóviles Saturn<br/>37.1: Desarrollo de un soporte fijo modular<br/>38.1: Desarrollo de modelos CAD para componentes automovilísticos<br/>40.1: Ingeniería concurrente para contenedores de solución intravenosa |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
TECNICAS DE PRODUCCION |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
METALES |
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Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
PROPIEDADES MECANICAS |
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| Término de materia |
PROPIEDADES TERMOFISICAS |
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| Término de materia |
ALEACIONES |
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| Término de materia |
TRATAMIENTO TERMICO |
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| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
ALUMINIO |
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| Término de materia |
ALEACIONES DE ALUMINIO |
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| Término de materia |
POLIMEROS |
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| Término de materia |
ELASTOMEROS |
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| Término de materia |
CERAMICA |
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| Término de materia |
PLASTICOS REFORZADOS |
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| Término de materia |
FUNDICIONES |
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| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
TECNOLOGIA DE LA FUNDICION |
| Fuente del encabezamiento o término |
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| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
LAMINACION DE METALES |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
FORJA |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
ESTIRADO DE METALES |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
MATERIALES COMPUESTOS |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
MAQUINADO |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
TECNOLOGIA DEL TRABAJADO DE LOS METALES |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
SOLDADURAS |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
SOLDADURA FUERTE |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
LUBRICACION |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
METROLOGIA |
| Fuente del encabezamiento o término |
Spines |
| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
CONTROL DE CALIDAD |
| Fuente del encabezamiento o término |
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| 650 #7 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
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| Término de materia |
AUTOMATIZACION |
| Fuente del encabezamiento o término |
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| 700 1# - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL--NOMBRE DE PERSONA |
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| Nombre personal |
Schmid, Steven R. |
| 942 ## - ELEMENTOS DE PUNTO DE ACCESO ADICIONAL (KOHA) |
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| Tipo de ítem Koha |
Libros |
| Esquema de clasificación |
Universal Decimal Classification |
| 999 ## - NÚMEROS DE CONTROL DE SISTEMA (KOHA) |
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1269 |
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1269 |
