Incluye índice alfabético

Referencias al final de cada capítulo

PARTE I PRINCIPIOS DE DISEÑO Y ANÁLISIS DE ESFUERZOS
1. LA NATURALEZA DEL DISEÑO MECÁNICO
1-1 Objetivos de este capítulo
1-2 El proceso del diseño mecánico
1-3 Conocimientos necesarios en el diseño mecánico
1-4 Funciones, requisitos de diseño y criterios de evaluación
1-5 Ejemplo de la integración de los elementos de máquina en un diseño mecánico
1-6 Ayudas de cómputo en este libro
1-7 Cálculos de diseño
1-8 Tamaños básicos preferidos, roscas de tomillos y perfiles estándar
1-9 Sistemas de unidades
1-10 Diferencia entre peso, fuerza y masa
2. MATERIALES EN EL DISEÑO MECÁNICO
2-1 Objetivos de este capítulo
2-2 Propiedades de los materiales
2-3 Clasificación de metales y aleaciones
2-4 Variabilidad de los datos sobre propiedades de los materiales
2-5 Acero al carbón y aleado
2-6 Condiciones para aceros y tratamiento térmico
2-7 Aceros inoxidables
2-8 Acero estructural
2-9 Aceros para herramientas
2-10 Hierro colado
2-11 Metales pulverizados
2-12 Aluminio
2-13 Aleaciones de zinc
2-14 Titanio
2-15 Cobre, latón y bronce
2-16 Aleaciones a base de níquel
2-17 Plásticos
2-18 Materiales compuestos
2-19 Selección de materiales
3. ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
3-1 Objetivos de este capítulo
3-2 Filosofía de un diseño seguro
3-3 Representación de esfuerzos en un elemento de esfuerzos
3-4 Esfuerzos directos: tensión y compresión
3-5 Deformación bajo una carga axial directa
3-6 Esfuerzo cortante directo
3-7 Relación entre par de torsión, potencia y velocidad de giro
3-8 Esfuerzo cortante torsional
3-9 Deformación por torsión
3-10 Torsión en miembros con sección transversal no circular
3-11 Torsión en tubos cerrados de pared delgada
3-12 Tubos abiertos y comparación con los tubos cerrados
3-13 Esfuerzo cortante vertical
3-14 Fórmulas especiales de esfuerzo cortante
3-15 Esfuerzo debido a flexión
3-16 Centro de flexión para vigas
3-17 Deflexiones en vigas
3-18 Ecuaciones para la forma de la viga flexionada
3-19 Vigas con momentos de flexión concentrados
3-20 Esfuerzos normales combinados: principio de superposición
3-21 Concentraciones de esfuerzos
3-22 Sensibilidad a la muesca y factor de reducción de resistencia
4. ESFUERZOS COMBINADOS Y EL CÍRCULO DE MOHR
4-1 Objetivos de este capítulo
4-2 Caso general de esfuerzos combinados
4-3 El círculo de Mohr
4-4 Problemas prácticos para el círculo de Mohr
4-5 Un caso: cuando ambos esfuerzos principales tienen el mismo signo
4-6 El círculo de Mohr para condiciones especiales de esfuerzos
4-7 Análisis de condiciones complejas de carga
5. DISEÑO PARA DISTINTOS TIPOS DE CARGA
5-1 Objetivos de este capítulo
5-2 Tipos de carga y relación de esfuerzos
5-3 Resistencia a la fatiga
5-4 Resistencia a la fatiga real estimada
5-5 Problemas ejemplo para estimar la resistencia a la fatiga real
5-6 Filosofía de diseño
5-7 Factores de diseño
5-8 Predicciones de falla
5-9 Métodos de análisis de diseños
5-10 Procedimiento general de diseño
5-11 Ejemplos de diseño
5-12 Métodos estadísticos para el diseño
5-13 Vida finita y método de acumulación de daños
6. COLUMNAS
6-1 Objetivos de este capítulo
6-2 Propiedades de la sección transversal de una columna
6-3 Fijación de un extremo y longitud efectiva
6-4 Relación de esbeltez
6-5 Relación de esbeltez de transición
6-6 Análisis de columnas largas: la fórmula de Euler
6-7 Análisis de columnas cortas: la fórmula de J. B. Jonson
6-8 Hoja de cálculo para análisis de columnas
6-9 Formas eficientes de sección transversal de columnas
6-10 Diseño de columnas
6-11 Columnas torcidas
6-12 Columnas con carga excéntrica
PARTE II DISEÑO DE UNA TRANSMISIÓN MECÁNICA
7. TRANSMISIONES POR BANDAS Y POR CADENAS
7-1 Objetivos de este capítulo
7-2 Tipos de transmisiones por bandas
7-3 Transmisiones por bandas en V
7-4 Diseño de transmisiones por bandas en V
7-5 Transmisiones por cadenas
7-6 Diseño de transmisiones de cadenas
8. CINEMÁTICA DE LOS ENGRANES
8-1 Objetivos de este capítulo
8-2 Estilos de engranes rectos
8-3 Geometría de los engranes rectos: forma involuta del diente
8-4 Nomenclatura y propiedades del diente de engranes rectos
8-5 Interferencia entre dientes de engranes rectos
8-6 Relación de velocidades y trenes de engranes
8-7 Geometría de los engranes helicoidales
8-8 Geometría de los engranes cónicos
8-9 Tipos de engranes de tornillo sinfín
8-10 Geometría del tornillo y engrane sinfín
8-11 Geometría típica de los conjuntos de sinfín y corona
8-12 Valor de tren para trenes de engranajes complejos
8-13 Proposición de trenes de engranajes
9. DISEÑO DE ENGRANES RECTOS
9-1 Objetivos de este capítulo
9-2 Conceptos de los capítulos anteriores
9-3 Fuerzas, par torsional y potencia en engranes
9-4 Manufactura de engranes
9-5 Calidad de engranes
9-6 Números de esfuerzo admisibles
9-7 Materiales de los engranes metálicos
9-8 Esfuerzos en los dientes de engranes
9-9 Selección del material del engrane con base en el esfuerzo flexionante
9-10 Resistencia a la picadura de los dientes de engranes
9-11 Selección del material del engrane con base en el esfuerzo de contacto
9-12 Diseño de engranes rectos
9-13 Diseño de engranes con el sistema de módulo métrico
9-14 Diseño y análisis de engranes rectos asistido por computadora
9-15 Uso de la hoja de cálculo para el diseño de engranes rectos
9-16 Capacidad de transmisión de potencia
9-17 Consideraciones prácticas para engranes y su interfase con otros elementos
9-18 Engranes de plástico
10. ENGRANES HELICOIDALES, CÓNICOS Y DE TORNILLO SINFÍN Y CORONA
10-1 Objetivos de este capítulo
10-2 Fuerzas sobre los dientes de engranes helicoidales
10-3 Esfuerzos en los dientes de engranes helicoidales
10-4 Resistencia a la picadura de los dientes de engranes helicoidales
10-5 Diseño de engranes helicoidales
10-6 Fuerzas en los engranes cónicos rectos
10-7 Cargas sobre los cojinetes de ejes en engranes cónicos
10-8 Momentos flexionantes en ejes de engranes cónicos
10-9 Esfuerzos en los dientes de engranes cónicos rectos
10-10 Diseño de engranes cónicos por resistencia a la picadura
10-11 Fuerzas, fricción y eficiencia en conjuntos de tornillo sinfín y corona
10-12 Esfuerzos en los dientes de tornillos sinfines y coronas
10-13 Durabilidad de la superficie en transmisiones de tornillo sinfín y corona
11. CUÑAS, ACOPLAMIENTOS Y SELLOS
11-1 Objetivos de este capítulo
11-2 Cuñas
11-3 Materiales para las cuñas
11-4 Análisis de esfuerzos para determinar la longitud de las cuñas
11-5 Estrías
11-6 Otros métodos para fijar elementos en los ejes
11-7 Acoplamientos
11-8 Juntas universales
11-9 Anillos de retención y otros métodos de localización axial
11-10 Tipos de sellos
11-11 Materiales de los sellos
12. DISEÑO DE EJES
12-1 Objetivos de este capítulo
12-2 Procedimiento para diseñar ejes
12-3 Fuerzas que ejercen los elementos de máquinas sobre los ejes
12-4 Concentraciones de esfuerzos en los ejes
12-5 Esfuerzos de diseño para ejes
12-6 Ejes sólo sometidos a flexión y a torsión
12-7 Ejemplo de diseño de un eje
12-8 Tamaños básicos recomendados para los ejes
12-9 Ejemplos adicionales de diseño
12-10 Hoja de cálculo auxiliar en el diseño de ejes
12-11 Rigidez del eje y consideraciones dinámicas
12-12 Ejes flexibles
13. TOLERANCIAS Y AJUSTES
13-1 Objetivos de este capítulo
13-2 Factores que afectan las tolerancias y los ajustes
13-3 Tolerancias, procesos de producción y costos
13-4 Tamaños básicos preferidos
13-5 Ajustes de holgura
13-6 Ajustes de interferencia
13-7 Ajustes de transición
13-8 Esfuerzos en ajustes forzados
13-9 Métodos generales para asignar tolerancias
13-10 Diseño de producto robusto
14. COJINETES CON CONTACTO DE RODADURA
14-1 Objetivos de este capítulo
14-2 Tipos de cojinetes con contacto de rodadura
14-3 Rodamientos de empuje
14-4 Rodamientos montados
14-5 Materiales de los rodamientos
14-6 Relación entre carga y duración
14-7 Datos de los fabricantes de rodamientos
14-8 Duración de diseño
14-9 Selección de rodamientos: sólo cargas radiales
14-10 Selección de rodamientos: cargas radiales y de empuje, combinadas
14-11 Montaje de los rodamientos
14-12 Rodamientos de rodillos cónicos
14-13 Consideraciones prácticas en la aplicación de los rodamientos
14-14 Importancia del espesor de ]a película de aceite en los rodamientos
14-15 Cálculo de la duración bajo cargas variables
15 TERMINACIÓN DEL DISEÑO DE UNA TRANSMISIÓN DE POTENCIA
15-1 Objetivos de este capítulo
15-2 Descripción de la transmisión de potencia a diseñar
15-3 Alternativas de diseño y selección del método de diseño
15-4 Opciones de diseño para el reductor de engranes
15-5 Proposición general y detalles de diseño del reductor
15-6 Detalles finales de diseño para los ejes
15-7 Dibujo del conjunto
PARTE III DETALLES DE DISEÑO Y OTROS ELEMENTOS DE MÁQUINAS
16. COJINETES DE SUPERFICIE PLANA
16-1 Objetivos de este capítulo
16-2 La tarea de diseñar un cojinete
16-3 El parámetro un/p del cojinete
16-4 Materiales para cojinetes
16-5 Diseño de cojinetes con lubricación
16-6 Cojinetes con lubricación hidrodinámica de película completa
16-7 Diseño de cojinetes con lubricación hidrodinámica de película completa
16-8 Consideraciones prácticas para los cojinetes de superficie plana
16-9 Cojinetes hidrostáticos
16-10 Tribología: Fricción, lubricación y desgaste
17. ELEMENTOS CON MOVIMIENTO LINEAL
17-1 Objetivos de este capítulo
17-2 Tornillos de potencia
17-3 Tornillos de bolas
17-4 Consideraciones de aplicación para tornillos de potencia y tornillos de bolas
18. SUJETADORES
18-1 Objetivos de este capítulo
18-2 Materiales para pernos y sus resistencias
18-3 Designaciones de roscas y área de esfuerzo
18-4 Carga de sujeción y apriete de las uniones atornilladas
18-5 Fuerza aplicada externamente sobre una unión atornillada
18-6 Resistencia al arranque de rosca
18-7 Otros tipos de sujetadores y accesorios
18-8 Otros métodos de sujeción y unión
19. RESORTES
19-1 Objetivos de este capítulo
19-2 Tipos de resortes
19-3 Resortes helicoidales de compresión
19-4 Esfuerzos y deflexiones en resortes helicoidales de compresión
19-5 Análisis de las características de los resortes
19-6 Diseño de resortes helicoidales de compresión
19-7 Resortes de extensión
19-8 Resortes helicoidales de torsión
19-9 Perfeccionamiento de los resortes mediante remachado por munición
19-10 Fabricación de resortes
20. BASTIDORES DE MÁQUINA, CONEXIONES ATORNILLADAS Y UNIONES SOLDADAS
20-1 Objetivos de este capítulo
20-2 Bastidores y estructuras de máquinas
20-3 Juntas atornilladas y con cargas excéntricas
20-4 Uniones soldadas
21. MOTORES ELÉCTRICOS Y CONTROLES
21-1 Objetivos de este capítulo
21-2 Factores de selección de motores
21-3 Energía de corriente alterna e información general sobre motores de CA
21-4 Principios de operación de los motores de inducción para CA
21-5 Funcionamiento del motor de CA
21-6 Motores trifásicos de inducción, de jaula de ardilla
21-7 Motores monofásicos
21-8 Tipos de armazones y cajas para motores de CA
21-9 Controles para motores de CA
21-10 Corriente directa
21-11 Motores de corriente directa
21-12 Control de motores de corriente directa
21-13 Otros tipos de motores
22. EMBRAGUES Y FRENOS
22-1 Objetivos de este capítulo
22-2 Descripciones de los embragues y los frenos
22-3 Tipos de embragues y frenos de fricción
22-4 Parámetros de funcionamiento
22-5 Tiempo necesario para acelerar una carga
22-6 Inercia de un sistema en función de la velocidad del eje del embrague
22-7 Inercia efectiva de cuerpos en movimiento lineal
22-8 Absorción de energía: necesidades de disipación de calor
22-9 Tiempo de respuesta
22-10 Materiales de fricción y coeficientes de fricción
22-11 Embrague o freno de placa
22-12 Frenos de disco calibrador
22-13 Embrague o freno de cono
22-14 Frenos de tambor
22-15 Frenos de banda
22-16 Otros tipos de embragues y frenos
23. PROYECTOS DE DISEÑO
23-1 Objetivos de este capítulo
23-2 Proyectos de diseño
APENDICE A-1
Apéndice 1 Propiedades de las áreas
Apéndice 2 Tamaños y roscas básicos preferido de tornillos
Apéndice 3 Propiedades de diseño para los aceros al carbón y aleados
Apéndice 4 Propiedades de los aceros con tratamiento térmico
Apéndice 5 Propiedades de los aceros cementados
Apéndice 6 Propiedades de los aceros inoxidables
Apéndice 7 Propiedades de los aceros estructurales
Apéndice 8 Propiedades de diseño para el hierro colado
Apéndice 9 Propiedades típicas del aluminio
Apéndice 10 Propiedades típicas de las aleaciones de zinc colado
Apéndice 11 Propiedades de las aleaciones de titanio
Apéndice 12 Propiedades de los bronces
Apéndice 13 Propiedades típicas de algunos plásticos seleccionados
Apéndice 14 Fórmulas para deflexión de vigas
Apéndice 15 Factores de concentración de esfuerzos
Apéndice 16 Perfiles estructurales de acero
Apéndice 17 Perfiles estructurales de aluminio
Apéndice 18 Factores de conversión
Apéndice 19 Tabla de conversión de durezas
Apéndice 20 Factor de geometría I para picadura en engranes recto