Incluye índice alfabético

Bibliografía: p. 207

1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
1.1. ¿Qué es mantenimiento?
1.2. Mantenimiento como cliente interno de producción
1.3. Por qué debemos gestionar el mantenimiento
1.4. Este libro y sus objetivos
2. ANÁLISIS DE EQUIPOS
2.1. Lista de equipos
2.2. Codificación de equipos
2.3. Tipos de mantenimiento
2.4. Los tipos de mantenimiento no son directamente aplicables
2.5. Modelos de mantenimiento posibles
2.6. Análisis de criticidad
2.7. Selección del modelo de mantenimiento
2.8. Ficha de equipo
2.9. Hoja-resumen de los equipos de una planta
3. EL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
3.1. Determinación de fallos funcionales y fallos técnicos
3.2. Clasificación de los fallos
3.3. Determinación de los modos de fallo
3.4. Determinación de medidas preventivas
3.5. Consulta al manual del equipo
3.6. Determinación del repuesto a partir del análisis de fallos
3.7. Elaborando un plan de mantenimiento inicial muy rápido
3.8. Agrupación de las tareas. Gamas y Rutas de mantenimiento
3.9. Informes tras la realización de Gamas y Rutas
3.10. Puesta en marcha
3.11. Procedimientos de realización de Gamas y Rutas de mantenimiento
3.12. Planificación del mantenimiento
3.13. Organización de paradas
3.14. La mejora continua del Plan de mantenimiento
4.GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
4.1. Distribución del tiempo en la reparación de una avería
4.2. Asignación de prioridades
4.3. Listas de averías. Ayudas al diagnóstico
4.4. Causas de fallos
4.5. Análisis de fallos
5. GESTIÓN DE REPUESTOS
5.1. Clasificación de los repuestos
5.2. Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto
5.3. Determinación del repuesto que debe permanecer en stock
5.4. Identificación de los repuestos
5.5. Almacenes
5.6. Inventarios
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO
6.1. Definición de puestos de trabajo
6.2. Organigramas en mantenimiento
6.3. Mantenimiento centralizado y distribuido
6.4. Mantenimiento a turnos rotativos
6.5. Especialización y polivalencia
6.6. Flexibilidad
6.7. Motivación
6.8. Procesos aditivos: la contratación de personal
6.9. Procesos sustractivos: reducción de la plantilla
6.10. Base de datos del personal
6.11. Planes de formación
6.12. Otras formas de optimización
7. CALIDAD DE MANTENIMIENTO
7.1. Qué significa calidad en mantenimiento
7.2. Calidad y mano de obra
7.3. Calidad y materiales
7.4. Calidad y medios técnicos
7.5. Calidad y métodos de trabajo
7.6. Calidad y resultados
7.7. Calidad e ISO 9000
7.8. La ISO 9000 como forma de aseguramiento de la calidad
7.9. Auditorías de Calidad de Mantenimiento
8. GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
8.1. Riesgos laborales en mantenimiento
8.2. Evaluación de Riesgos
8.3. Plan de Seguridad
8.4. Equipos de Protección Individual (EPI)
8.5. Investigación de accidentes
8.6. Índices de evolución de la seguridad
8.7. Accidentes más frecuentes en mantenimiento
8.8 Formación en seguridad
8.9. Responsabilidades sociales, civiles y penales
8.10. Incumplimientos sancionables
9. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
9.1. Órdenes de Trabajo (O.T.)
9.2. Indicadores
9.3. Informes periódicos
9.4. Archivo de mantenimiento
9.5. Archivo técnico
9.6. Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO)
10.GESTIÓN DEL CAMBIO
10.1. Recursos necesarios
10.2. Fase previa
10.3. Implantación
10.4. Desarrollo
10.5. Optimización