Incluye índice alfabético

CAPÍTULO 1. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA MANUFACTURA
El concepto de la MPC
Internacionalización
El papel del cliente
Incremento en el uso de la tecnología de información
Definición del sistema de MPC
Actividades típicas de soporte de MPC
Definición del sistema de MPC
Costos y beneficios de los sistemas de MPC
Marco de preferencia para el sistema de MPC
Actividades del sistema de MPC
Empate del sistema de MPC con las necesidades de la compañía
Un esquema de clasificación de la MPC
Evolución del sistema de MPC
El cambiante mundo competitivo
Reacción ante los cambios
Principios de conclusión
CAPÍTULO 2. ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
Administración de la demanda en los sistemas de MPC
Administración de la demanda y el ambiente de la MPC
El ambiente de fabricación para inventario (FPI)
Ambiente de ensamble a la orden (EAO)
El ambiente de fabricación (ingeniería) a la orden (FAO)
Comunicación con otros módulos y clientes de la MP
Planeación de ventas y operaciones
Plan maestro de producción
Trato cotidiano con los clientes
Uso de la información en la administración de la demanda
Fabricación con conocimiento
Captura y monitoreo de datos
Administración de las relaciones con los clientes
Flujo saliente de producto
Suministro de información adecuada para pronosticar
Marco de preferencia para pronóstico
Pronóstico para la planeación estratégica del negocio
Pronóstico para la planeación de ventas y operaciones
Pronóstico para la programación y control maestros de producción
Producción y evaluación de pronósticos detallados
Pronóstico por promedios móviles
Pronóstico por suavización exponencial
Evaluación de los pronósticos
Uso de los pronósticos
Consideraciones para agregar pronósticos
Pronóstico piramidal
Incorporación de información externa
Administración de la demanda
Organizar para la administración de la demanda
Monitoreo de los sistemas de administración de la demanda
Equilibrio de la oferta y la demanda
Ejemplos de compañías
Administración de la configuración en Dell Computer Corporation
Pronóstico en productos Ross
Promisión en órdenes de los clientes en Kirk Motors, Ltd
Principios de conclusión
CAPÍTULO 3. PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES
Planeación de ventas y operaciones en la compañía
Fundamentos de la planeación de ventas y operaciones
Planeación y administración de ventas y operaciones
Planeación de operaciones y sistemas de MPC
Dividendos
El proceso de planeación de ventas y operaciones
El proceso mensual de planeación de ventas y operaciones
Despliegues de planeación de ventas y operaciones
Modificación del plan de ventas y operaciones
Los intercambios básicos
Evaluación de alternativas
Las nuevas obligaciones administrativas
El papel de la alta gerencia
Papeles funcionales
Integración de la planeación estratégica
Control del plan de operaciones
Operación con planeación de ventas y operaciones
Planeación de ventas y operaciones en Compugraphic
Proceso integrado de planeación de ventas y operaciones de Delta
Manufacturing Company
Uso de las listas de planeación de materiales en Hill-Rom
Principios de conclusión
CAPÍTULO 4. PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP): SISTEMAS INTEGRADOS
¿Qué es la ERP?
Números consistentes
Requisitos del software
Toma rutinaria de decisiones
Elección del software de ERP
Cómo conecta la ERP las unidades funcionales
Finanzas
Manufactura y logística
Ventas y mercadeo
Recursos humanos
Software hecho a la medida
Integración de datos
Cómo embona la planeación y control de la manufactura (MPC) dentro de la ERP
Ejemplo simplificado
Planeación de cadena de suministros con mySAP SCM
Ejecución de la cadena de suministro con el mySAP SCM
Colaboración en la cadena de suministros con el mySAP SCM
Coordinación de la cadena suministros con mySAP SCM
Medidas del desempeño para evaluar la efectividad del sistema integrado
El enfoque del “silo funcional”
Medidas integradas de la cadena de suministros
Cálculo del tiempo efectivo a efectivo
¿Cuál es la experiencia con la ERP?
Eli Lilly and Company: estándares operativos para la excelencia en la manufactura
El viaje de “computadoras unidas”
Lecciones aprendidas en Scotts
Principios de conclusión
CAPÍTULO 5. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS: ARTÍCULOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE
Conceptos básicos
Artículos de demanda independiente comparados con artículos de demanda dependiente
Funciones del inventario
Temas de administración
Decisiones rutinarias de inventario
Determinación del desempeño del sistema de inventario
Implementación de cambios en la administración de inventario
Costos relacionados con el inventario
Costos de preparación de órdenes
Costos de mantener el inventario
Costos de faltantes y de servicio al cliente
Aumento de costos en inventario
Un ejemplo de intercambio de costo
Modelo de cantidad económica de pedido
Determinación de la EOQ
Decisiones de tiempo de órdenes
Uso del inventario de seguridad para incertidumbre
Introducción del inventario de seguridad
Distribuciones continuas
Criterio de probabilidad de vaciar el inventario
Criterio de servicio al cliente
Factor de corrección de periodo
Distribución de error en el pronóstico
Interacciones de la cantidad ordenada y el punto de reorden
Niveles de servicio y cantidades ordenadas
Criterio del costo total
Procedimiento iterativo de Q, R
Administración de artículos múltiples
Análisis ABC de un solo criterio
Análisis ABC de criterios múltiples
Principios de conclusión
CAPÍTULO 6. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Actividad del plan maestro de producción (PMP)
El PMP es una declaración de producción futura
El ambiente de negocios para el PMP
Enlaces con otras actividades de la compañía
Técnicas del plan maestro de producción
El registro con fase de tiempo
Rodar en el tiempo
Promisión de órdenes
Consumo del pronóstico
Mitel Corporation: promisión de órdenes con DPP
Estructura de la lista de materiales para el PMP
Definiciones clave
La lista modular de materiales
Lista de materiales de planeación
Programa de ensamble final
Relación con el PMP
El PEF de Hill-Rom
Plan maestro de producción
El PMP como un juego de órdenes planeadas en firme
El trabajo
Ejemplos de compañías
El plan maestro de producción de Ethan Allen
Plan maestro de producción en Jet Spray
Estabilidad del plan maestro de producción
Estabilidad en Ethan Allen
Congelación y valla de tiempo
Administración del PMP
El PMP exagerado
Medidas del PMP
Monitoreo del PMP en Ethan Allen
Principios de conclusión
CAPÍTULO 7. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Planeación de requerimientos de materiales en la planeación y control de la manufactura
Proceso de registro
El registro básico de MRP
Enlace de los registros de MRP
Aspectos técnicos
Frecuencia de proceso
Sistemas sin cubeta
Fijación de tamaño de lote
Inventario de seguridad y tiempo de espera de seguridad
Codificación de bajo nivel
Asignación
Órdenes planeadas en firme
Partes para servicio
Horizonte de planeación
Recibos programados contra liberaciones de órdenes planeadas
Uso del Sistema MRP
El planificador de MRP
Códigos de excepción
Replanteamiento de abajo hacia arriba
Una salida del sistema MRP
Dinámica de sistemas
Transacciones durante un periodo
Reprogramación
Proceso de transacciones complejas
Procedimientos inadecuados
Principios de conclusión
CAPÍTULO 8. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN
Planeación de los requerimientos de distribución en la cadena de suministros
La DRP y los enlaces del sistema de MPC
La DRP y el mercado
La DRP y la administración de la demanda
La DRP e el plan maestro de producción
Técnicas de DRP
El registro básico de DRP
Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
Enlace de los registros de varios almacenes
Administración de las variaciones cotidianas del plan
Inventario de seguridad en la DRP
Aspectos de la administración con la DRP
Integridad y totalidad de los datos
Soporte organizacional
Solución de problemas
Ejemplo de compañía
Principios de conclusión
CAPÍTULO 9. JUSTO A TIEMPO
El JIT en planeación y control de la manufactura
Elementos principales en el justo a tiempo
Impacto del JIT sobre la planeación y control de la manufactura
La fábrica oculta
Conceptos básicos del JIT en la MPC
Un ejemplo de JIT
Balanceo de la producción
Introducción al sistema de arrastre
Diseño del producto
Diseño del proceso
Implicaciones en la lista de materiales
Aplicaciones del JIT
Kanban de tarjeta única
Toyota
Hewlett – Packard
JIT no repetitivo
Una visión de manufactura con mejora en el servicio
Sistemas flexibles
Sistemas simplificados y ejecución de rutinaria
JIT en compañías conjuntas
Lo básico
Suministro con JIT estrechamente acoplado
Suministro con JIT no tan estrechamente acoplado
Coordinación de JIT por medio de centros
Lecciones
Software para JIT
La separación MRP-JIT
Planeación y ejecución del JIT
Un ejemplo
Ejecución del JIT con software SAP
Implicaciones administrativas
Implicaciones en los sistemas de información
Planeación y control de la manufactura
Tableros de control
Pros y contras
Principios de conclusión
CAPÍTULO 10. PLANEACIÓN Y UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD
El Papel de la planeación de la capacidad en los sistemas de MPC
Jerarquía de decisiones de planeación de la capacidad
Enlaces con otros módulos del sistema de MPC
Técnicas de planeación y control de la capacidad
Planeación de capacidad usando recursos globales (PCFG)
Listas de capacidad
Perfiles de recursos
Planeación de los requerimientos de capacidad (PCR)
Programación simultánea de capacidad y de materiales
Programación de capacidad finita
Programación finita con estructuras de producto: uso de los sistemas PAP
La administración y la planeación/uso de la capacidad
Monitoreo de la capacidad con control de entradas/salidas
Administración de la capacidad de cuello de botella
Planeación de la capacidad en el sistema de MPC
Elección de la medida de capacidad
Elección de una técnica específica
Uso del plan de capacidad
Ejemplos de aplicación
Planeación de la capacidad en Montell USA, Inc.
Planeación de capacidad en Applicon
Planeación de capacidad con PAP en una compañía de productos de consumo
Principios de conclusión
CAPÍTULO 11. CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
Marco de referencia para el control de actividades de producción
Enlaces con el sistema de MPC
Los enlaces entre el MRP y el CAP
Efecto del justo a tiempo sobre el CAP
El ambiente de la compañía
Técnicas de control de actividades de producción
Conceptos básicos de control en la línea de producción
Administración del tiempo de entrega
Gráficas de Gantt
Reglas de secuencia por prioridades
Sistemas de teoría de restricciones (TDR)
Programación y seguimiento de proveedores
Internet y la programación de proveedores
Ejemplos de control de actividades de producción
Programación tdr en TOSOH
Programación de proveedores en Liebert
Programación de proveedores en Caterpillar
Principios de conclusión
CAPÍTULO 12. CONCEPTOS AVANZADOS DE PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES
Enfoques de programación matemática
Programación lineal
Programación mixta-entera
Otros enfoques
La regla de decisión lineal
Reglas de decisión de búsqueda
Desconsolidación
El programa de desconsolidación
Planeación jerárquica de producción
Desconsolidación por programación matemática
Ejemplo de compañía: Lawn King, Inc.
Generalidades de la compañía
Decisión sobre un modelo de planeación
El modelo de programación lineal
Desarrollo de los parámetros de planeación
Solución del modelo de programación lineal y comprensión de los resultados
Aspectos de planeación de ventas y operaciones
Uso de Microsoft Excel Solver
Aplicaciones potenciales
Problemas con los datos
El futuro
Principios de conclusión
CAPÍTULO 13. ESTRATEGIA Y DISEÑO DE SISTEMAS DE MPC
Opciones de diseño de MPC
Opciones para el plan maestro de producción
Opciones detalladas de la planeación de materiales
Opciones para sistemas de línea de producción
Elección de opciones
Requerimientos de mercado
La tarea de manufactura
Diseño del proceso de manufactura
Diseño del sistema MPC
Las elecciones en la práctica
Moog, Inc., División de productos espaciales
Kawasaki, E.U.
Applicon
La guía es el mercado
Integración de MRP y JIT
La necesidad de integrar
Cambios en la infraestructura que auxilian a la integración
Algunas técnicas para integrar MRP y JIT
Estrategias para combinar MRP y JIT
Extender la integración de MPC a los clientes y proveedores
TelTech
Integración cliente-proveedor de la MPC en TelTech
Principios de conclusión
CAPÍTULO 14. CONCEPTOS AVANZADOS EN PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Determinación de las cantidades de orden de manufactura
Cantidades de órdenes económicas (EOQ)
Cantidades de orden periódicas (COP)
Balanceo de partes por periodo (BPP)
Algoritmo de Wagner – Whitin
Experimentos de simulación
Conceptos de aplicación de búferes
Categorías de incertidumbre
Inventario de seguridad y tiempo de seguridad
Comparaciones de desempeño de inventario de seguridad y de tiempo de entrega de seguridad
Tolerancias por desperdicio
Otros mecanismos de empleo de búferes
Nerviosismo
Fuentes de nerviosismo en el sistema MRP
Reducción del nerviosismo en el sistema MRP
Principios de conclusión
CAPÍTULO 15. CONCEPTOS AVANZADOS EN JUSTO A TIEMPO
Un marco de referencia para la investigación JIT
Programación de los trabajos
Programación de líneas de ensamble de modelo mixto en JIT
Estabilidad del programa al implementar JIT
Coordinación de la cadena de suministros
Administración del piso de producción
Reducción del tiempo de preparación
Determinación del número óptimo de kanbans
El desempeño del JIT y las condiciones de operación
Variabilidad de las condiciones de operación
Tamaño de lote
Comparación de los enfoques del sistema de MPC
Principios de conclusión
CAPÍTULO 16. CONCEPTOS AVANZADOS EN PROGRAMACIÓN DE SECUENCIAS
Investigación básica sobre programación
El caso de máquina única
El caso de dos máquinas
Enfoques de despacho
Reglas de secuencia
Hallazgos de la investigación avanzada
Procedimientos de fijación de la fecha de entrega
Fechas dinámicas de entrega
Sistemas limitados por mano de obra
Programación de grupo y lotes de transferencia
Programación de sistemas tripulados de manufactura celular
Programación con restricciones múltiples
Búferes entre operaciones restrictivas: varas
Algoritmo de programación para restricciones múltiples
Problema ejemplo de programación con múltiples restricciones
Principios de conclusión
CAPÍTULO 17. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Administración de la cadena de suministros y sistemas de MPC
Nuevos enlaces de MPC
Pensamiento estratégico
El efecto látigo
Orquestación
Optimización de la cadena de suministros ejemplos y sistemas de MPC de soporte
Diseño subóptimo de MPC en una cadena de suministros de pintura
Un ejemplo de MPC intercompañias para empaque coordinado
La reingeniería intercompañias impulsa el diseño de MPC para alimentación en aerolínea
Los sistemas superiores de Nokia para administración de la cadena de suministros
Mejoras a la MPC para soportar la subcontratación
Sistemas de MPC para apoyar la calidad en cadenas de suministros complejas
Mejoras a los sistemas básicos de MPC
Aspectos del diseño de MPC
Mejora de sistemas de ERP
Mejora de los sistemas basados en JIT
Sistemas de MPC basados en díadas
Hechura masiva a la medida
Principios de conclusión
CAPÍTULO 18. IMPLEMENTACIÓN
Integración interna
De la manufactura esbelta a la organización esbelta y a la empresa esbelta
Implementación de la MPC para la manufactura esbelta
Implementación del MPC para la organización esbelta
Implementación de MRP para la empresa esbelta
Comunidad/racionalización de componentes y bases de datos
Integración intercompañias
Un nuevo paradigma
Relaciones de díadas
Sociedad/confianza
Terceros proveedores de logística
Transformación
Transformación en escalera
Movimiento hacia arriba de la cadena de valor
Administración de proyectos
Mejoras continuas a la MPC
Justificación de proyectos de MPC
Planeación de proyectos y compromiso de recursos
Conceptos relevantes de cadena de Goldratt
Parangones y auditoría
La ejecución impecable y la integridad de la base de datos
Evolución y revolución
Búsqueda de parangones contra turismo industrial
Auditoría
Principios de conclusión
CAPÍTULO 19. MPC: LA NUEVA FRONTERA
Marco para el desarrollo de la cadena de suministros
Perspectiva histórica del desarrollo de la MPC
Diseño interorganizacional (de cadena)
Desarrollo de estrategia de cadena
Trabajo de desarrollo en la infraestructura de la cadena
Desarrollo de la infraestructura de la cadena: infraestructura
Impulsores/retos competitivos
Subcontratación
Regionalización/globalización
Concentración de clientes
Enclave
Diseño de MPC intercompañías
Sistemas con base electrónica
Orquestación
Centros
Ejemplos y técnicas
ChemUnity
SourcingParts
Dyator
Principios de conclusión