Incluye bibliografía

CAPÍTULO 1 MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD
1.1 Introducción
Hipótesis del Contexto
Paradigma de Máxima Disponibilidad
Aspecto Económico
La Tecnología y el Mantenimiento
La Seguridad y el Mantenimiento
Definición
1.2 Disponibilidad
Fallas e Introducción a los Modos de Falla
Tipos de Fallas
Tipos de Modos de Falla
Tiempo Medio entre Fallas
Tiempo Medio para la Falla
Tiempo Medio para Reparación
Tasa de Fallas
Confiabilidad
Confiabilidad de Sistemas
Mantenibilidad
Disponibilidad Operacional
1.3 Patrones de falla
1.4 Tipos de mantenimiento. Introducción
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Restaurativo
Mantenimiento Mejorativo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento Previsivo
Mantenimiento Imperativo o Legal
Resumen de aplicación
CAPÍTULO 2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.1 Mantenimiento Preventivo (Programado)
Reseña Histórica
Alcance y Definición
2.2 Reemplazos y Conservaciones Programadas
Hipótesis y condiciones de aplicación
Frecuencia de las Tareas Preventivas
Combinación de Tareas (para distintos modos de falla)
2.3 Mantenimiento de Rutina – Chequeos de Recorrida
Rutinas de Inspección
Frecuencia de las Rutinas de Inspección
Inspecciones de Área
2.4 Rutas de Lubricación
Frecuencia para las Rutas de Lubricación
2.5 Calibración
Definiciones útiles
Determinación de la incertidumbre
Criterio de aceptación para variables de Proceso
Combinación de sustitución o restauración cíclica y calibración
Frecuencia de Calibración
Condiciones de almacenaje y mantenimiento
Resumen de Aplicación
CAPÍTULO 3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO
3.1 Mantenimiento Condicional (Predictivo / Proactivo)
Alcance y Definición
Hipótesis y Condiciones de aplicación
Ventajas del Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Frecuencia de las Tareas Condicionales
Rutas de Mantenimiento Condicional
Resumen de aplicación
Anexos Relacionados
Anexo I: Estimación del intervalo ΔtSFprimario
CAPÍTULO 4 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CONDICIONAL
4.1 Técnicas de Mantenimiento Condicional
4.2 Análisis de Vibraciones en tiempo y frecuencia
Fundamentos
Diagramas de Espectro (Dominio de las frecuencias)
Instrumentos de Medición
Geometría de las Mediciones
Diagnóstico
Valores de Operación y Diagnostico (Nominal, Alerta y Alarma)
Consideraciones y Recomendaciones Finales
4.3 Termografía Infrarroja
Alcance y objetivos de la Termografía Infrarroja
Transmisión del Calor
Espectro Electromagnético
Radiación Térmica
Cámaras para Termografía (principio de funcionamiento)
Ventajas y Desventajas de la Termografía Infrarroja
Aplicaciones y Diagnostico
Recomendaciones para programar una Ruta de Termografía
4.4 Tribología y Análisis de Aceites
Alcance de los Análisis de Aceite
Objetivos y Fallas Sintomáticas
Introducción a la Lubricación
Formulación y clases de Lubricantes
Aditivos
Análisis Tribológico (Base + Aditivo + Maquina + Medio)
Parámetros Específicos de Diagnostico
Ensayos sensoriales de campo
Precauciones durante el muestreo
Grasas Lubricantes
Manejo y almacenamiento de Lubricantes
4.5 Otras Técnicas Condicionales
Los Sentidos Humanos
Estetoscopia Industrial
Emisión Acústica
Prueba Hidráulica y Neumática
Ultrasonido (por excitación Natural)
Ultrasonido (por excitación de Eco Ondas)
Tintas Penetrantes
Partículas Magnéticas
Radiografía Industrial
Extensometría (Strain Gauges)
Boroscopia Industrial
Análisis de Motores Eléctricos
Ensayo de Impedancia en Baterías
Análisis de Gases de Combustión
Alteración en los parámetros de Calidad del Producto
Resumen de Aplicación
Anexos Relacionados
Anexo II: Valor Eficaz o RMS
Anexo III: Estándares y Especificaciones útiles para Vibraciones Mecánicas
Anexo IV: Ensayos ASTM D y otras pruebas para Análisis de Aceites y Grasas
Anexo V: Clasificación AGMA para lubricantes de transmisión
CAPÍTULO 5 MANTENIMIENTO DETECTIVO Y RIESGO INDUSTRIAL
5.1 Mantenimiento Detectivo
Dispositivos Redundantes y Dispositivos de Protección
Definición de Mantenimiento Detectivo
Fallos Ocultos
Fallas Simultáneas
Aplicación del Mantenimiento Detectivo
Reducción de la probabilidad de Falla Simultánea por diseño
Cómo identificar Fallos Ocultos
5.2 Manejo del Riesgo Industrial
Riesgo y nivel de aceptación
Riesgo Laboral
Evaluaciones Probabilísticas de Riesgo – EPR
Herramientas de Gestión para el Análisis de Riesgo
5.3 Frecuencia para las Rutinas Detectivas
Disponibilidad Intrínseca
Estimación del intervalo entre Inspecciones
Cuando el Fallo Simultaneo únicamente tiene impacto Económico
Optimización de la frecuencia de inspección
Resumen de Aplicación
CAPÍTULO 6 ACCIONES REACTIVAS DE MANTENIMIENTO
6.1 Introducción
Evolución histórica
Conveniencia técnico-económica
6.2 Mantenimiento Correctivo (Acción Reactiva No Programada)
Gestión del Mantenimiento Correctivo
Planificación del Mantenimiento Correctivo
Criterios de Prioridad
Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo
6.3 Mantenimiento Restaurativo (Acción Reactiva Programada)
6.4 Mantenimiento Mejorativo (Acción Reactiva Programada)
Objetivos
Una particularidad, el Mantenimiento Curativo
Resumen de Aplicación
CAPÍTULO 7 PROCESOS Y METODOLOGÍAS PARA MEJORAR EL MANTENIMIENTO
7.1 Introducción
Nuevos Criterios
Documentación Técnica
Prueba y Error
Aplicar correctamente la tecnología correcta
7.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Reseña Histórica
Beneficios y Alcance de un Análisis RCM
Metodología de Trabajo
Pasos de un Análisis RCM
Reuniones de Trabajo
Ventajas y Desventajas del RCM
7.3 Técnicas de ayuda para el Análisis de Fallas
Principio de Pareto
Tormenta de Ideas (Brainstorming)
Técnica del Por qué – Por qué
Diagrama Causa – Efecto (Diagrama de Ishikawa)
Técnica de las 5W + 1H y el Análisis de Fallas (ADF’s)
Análisis P-M (Physical Mechanism)
Análisis Causa – Raíz de Falla (RCA)
Árbol de Fallos
Árbol de Eventos
7.4 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Objetivos del TPM
Beneficios esperados de su aplicación
Proceso de Implementación
Pilares TPM
Relación entre Pilares
Consolidación del TPM
Pérdidas y Productividad Total de Equipo
Ventajas y Desventajas del TPM
Aplicación simultánea e integrada de TPM y RCM
7.5 Herramientas de Mejora
Metodología Six Sigma
El Benchmarking
Resumen de aplicación
Anexos Relacionados
Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades
Anexo VII: Planilla tipo para Análisis de Fallas (ADF’s)
Anexo VIII: Ejemplo de OPL (One Point Lesson)
Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC – Life Cycle Costo)
Anexo X: Análisis de Tiempos Productivos
Anexo XI: Estratégia de las 5S (Housekeeping)
CAPÍTULO 8 ADMINISTRACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
8.1 Introducción
8.2 Registros de Mantenimiento
Maestro de Equipos
Codificación del Maestro de Equipos
Tipos de Registros
Gestión de la Información y Manejo del Cambio
8.3 Sistemas Informáticos de Mantenimiento (SIM)
Módulos
Tablas para Modos de Falla
Programación
Avisos de Trabajo
Ordenes de Trabajo
Historial
Reportes de Mantenimiento
Proceso de un SIM
Relación del SIM con otras soluciones informáticas
Selección e Implementación del SIM
Ventajas y Desventajas de los SIM
8.4 Programación Integral y Preparación del Mantenimiento
Procedimientos de Mantenimiento (Documentos)
Mantenimiento Preventivo – Programación y Planificación
Mantenimiento Condicional – Programación y Planificación
Mantenimiento Detectivo – Programación y Planificación
Programa Maestro de Mantenimiento
Optimización de un Programa Maestro de Mantenimiento
Conclusiones
8.5 Grandes Reparaciones
Características que distinguen una Parada de Planta
Fases de una Parada de Planta
Seguridad en una Parada de Planta
Calidad en una Parada de Planta
Infraestructura y Mantenimiento edilicio
8.6 Seguridad y Mantenimiento
Principio de Heinrich
Situaciones Inherentemente Riesgosas
Gestión de la Seguridad
Procedimientos de Seguridad en Mantenimiento
Resumen de Aplicación
Anexos Relacionados
Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades
Anexo XII: Códigos de Equipos
CAPÍTULO 9 GESTIÓN DE REPUESTOS
9.1 Introducción
Objetivos del Almacén de Repuestos
Clasificación del Inventario
9.2 Sistemas de Gestión de Stocks (SGS)
Módulos de un SGS
Parámetros de Control de Stock
9.3 Nivel Óptimo de Existencias
Modelo Determinista o del Punto de Pedido
Modelo Probabilístico
Modelo de Aprovisionamiento JIT (Just in Time)
9.4 Gestión del Almacén de Repuestos
Relación del Almacén con otras áreas
Criterios de almacenamiento
Auditorias de Inventario
Estandarización y Obsolescencia
Indicadores de Gestión de Inventario
Resumen de Aplicación
CAPÍTULO 10 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
10.1 Introducción
10.2 Factores Estructurales
Dotación
Competencias
Motivación
Desempeño
Estructura Orgánica
10.3 Funciones y Responsabilidades
Posiciones de Mantenimiento
Comentarios sobre el Liderazgo
Comentarios sobre el Span of Control
10.4 Crecimiento de Talentos
Capacitación
Desarrollo
Evaluación
10.5 Tercerización del Mantenimiento
Razones de la Tercerización
Contratos para Servicios de Mantenimiento
Criterios de éxito para la Tercerización de Servicios
Causas de incumplimiento de contratos
Resumen de Aplicación
CAPÍTULO 11 COSTOS DE MANTENIMIENTO
11.1 Introducción
11.2 Tipos de Gastos (Visión Tradicional)
Gastos de Mano de Obra
Gastos de Materiales
Gastos de Terceros
Gastos Financieros
Gastos por Fallos
Gastos Fijos
Gastos Variables
11.3 Gasto Integral de Mantenimiento
Visión de la Contabilidad del Valor
11.4 Ciclo de Vida de los Activos
Renovación de activos y estrategias de Mantenimiento
11.5 Presupuesto de Mantenimiento
Criterios de Presupuestación
Control Presupuestario
11.6 Indicadores de Gestión de Costos de Mantenimiento
Resumen de Aplicación
Anexos Relacionados
Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC – Life Cycle Cost)
CAPÍTULO 12 MEDICIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
12.1 Introducción
Implementación de Indicadores
Propiedades que deben satisfacer los Indicadores
12.2 Agrupación y Clasificación
12.3 Desarrollo de Indicadores
Gestión Operativa
Gestión de Órdenes de Trabajo
Mantenimiento
Gestión de Repuestos (Inventario)
Gestión de Mejoras
Personal
Seguridad y Medio Ambiente
Gestión de Gastos / Costos
12.4 Tableros de Control de Mantenimiento
Reporte Gerencial
Reporte Corporativo (o de Divulgación)
Reporte de Ingeniería de Mantenimiento
Reporte Operativo
12.5 Mejorar a partir de la medición diaria
12.6 Diagnósticos de Mantenimiento
Resumen de aplicación