TY - BOOK AU - Patton,W.J. TI - Ciencia y técnica de la soldadura SN - 843140244X PY - 1982/// CY - Bilbao PB - Urmo KW - SOLDADURA (OPERACION) KW - Spines KW - SOLDADURAS KW - MAQUINAS PARA SOLDAR KW - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS N1 - Incluye índice alfabético; PARTE I. PRINCIPIOS BÁSICOS 1. LA SOLDADURA. UN PROCESO DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO 1.1 Procesos de fabricación 1.2 ¿Qué es una soldadura? 1.3 ¿Qué es soldar? 1.4 Metalurgia de la soldadura 1.5 Metales y materiales cerámicos 2. MÉTODOS DE SOLDADURA 2.1 Clasificación de los métodos de soldadura 2.2 Energía 2.3 Unidades de energía 2.4 Soldadura con soplete (autógena u oxiacetilénica) 2.5 Procedimientos especiales de soldadura 2.6 Soldadura por resistencia 2.7 Soldadura por arco eléctrico 3. TIPOS DE SOLDADURAS 3.1 Clases de soldadura 3.2 Preparación de los bordes 3.3 Posiciones de soldeo 3.4 símbolos utilizados en los planos de proyectos de construcciones soldadas PARTE II. METALURGIA DE LA SOLDADURA 4. MATERIALES CERÁMICOS EN SOLDADURA 4.1 Metales y óxidos 4.2 Materiales cerámicos 4.3 Influencia de los óxidos en la soldadura y en el corte de los metales 4.4 Fundentes y escorias 4.5 Refractarios 4.6 Carburos 4.7 Abrasivos 5. LOS METALES Y SUS PROPIEDADES 5.1 Estructura cristalina 5.2 Rotura frágil 5.3 Fases de los metales 5.4 Dureza 5.5 Tensión y deformación 5.6 Módulo de elasticidad 5.7 Fatiga 5.8 Calor específico 5.9 Coeficiente de dilatación térmica 5.10 Coeficiente de conductividad térmica 5.11 Coeficiente de severidad térmica 5.12 Magnetismo 5.13 Resistividad eléctrica 5.14 Resumen 6. EL ACERO 6.1 Extracción del hierro a partir de sus minerales 6.2 La fabricación del acero 6.3 Perfiles y chapas 6.4 El carbono en el acero 6.5 Elementos aleantes distintos del carbono 6.6 La fundición 6.7 Aceros plaquetados 6.8 Disolución de la soldadura 6.9 Aceros de baja aleación 6.10 Aceros muy aleados 6.11 Aceros inoxidables 6.12 Precipitación de carburos en aceros inoxidables austeníticos 6.13 aceros inoxidables de las series 200 y 500 6.14 Sinopsis de los aleantes de los aceros 7. SOLDADURA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO 7.1 Endurecimiento de aceros al carbono sin otros aleantes 7.2 Revenido 7.3 Recosido 7.4 Resumen de los microconstituyentes de los aceros al carbono 7.5 Carburación y descarburación 7.6 Aceros aleados 7.7 Tratamiento térmico de los metales no férreos 8. EL ALUMINIO, EL METAL DEL TRANSPORTE 8.1 Extracción del aluminio 8.2 Designación de las aleaciones de aluminio 8.3 Anodizado del aluminio 9. METALES PARA USOS ESPECIALES 9.1 El níquel y sus aleaciones 9.2 El cobre y las aleaciones de cobre 9.3 Los latones 9.4 El cinc y el plomo 9.5 El magnesio t sus aleaciones 9.6 El titanio 9.7 El berilio 9.8 El circonio 9.9 Los metales preciosos 9.10 Los metales refractarios 9.11 Corrosión 9.12 Toxicidad de los metales 10. ELECTRODOS, VARILLAS Y ALAMBRES PARA SOLDADURA 10.1 Electrodos no consumibles 10.2 Varillas para soldar manual por arco de aceros suaves 10.3 Varilla de soldadura por arco para efectuar reparaciones en piezas de acero de herramientas y de fundición 10.4 Varillas para recargues 10.5 Varillas de acero inoxidable 10.6 Alambres para soldaduras MIG y para soldaduras de arco sumergido 10.7 Alambre con núcleo de fundente 10.8 Alambre con aluminio para soldar 10.9 Alambres de aleaciones de cobre para soldadura 10.10 Alambres de aleaciones de níquel para soldadura PARTE III. PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO 11. FUNDAMENTOS ELÉCTRICOS DE LAS MÁQUINAS DE SOLDADURA 11.1 Descubrimiento de Faraday 11.2 Partículas y cargas eléctricas 11.3 Elementos y átomos 11.4 Iones e isótopos 11.5 Moléculas y compuestos químicos 11.6 El condensador 11.7 Válvulas electrónicas de vacío y con gas 11.8 Corrientes continua y alternas 11.9 Rectificadores 11.10 Solenoides en soldaduras 11.11 Corrientes inducidas 11.12 Los transformadores 11.13 La resistencia en los circuitos de corriente alterna 11.14 La inductancia en los circuitos de corriente alterna 11.15 La capacidad en los circuitos de corriente alterna 11.16 Resumen de las relaciones fundamentales en corriente alterna 11.17 Reactancias saturables 11.18 El factor de potencia 12. MÁQUINAS Y UTILAJE DE SOLDEO POR ARCO 12.1 Procedimiento de soldeo por arco 12.2 Factor por marcha 12.3 Equipos movidos a motor 12.4 Transformadores de soldadura 12.5 Caídas de tensión 12.6 Soplado del arco 12.7 Máquinas para soldadura TIG 12.8 Accesorios para el proceso TIG 12.9 El arco MIG 12.10 Densidad de corriente 12.11 Máquinas para soldadura MIG 12.12 Accesorios para soldadura MIG 12.13 Equipos para alambre con fundente interior 12.14 Equipos para soldadura por electrogas 12.15 Equipos para arco sumergido 12.16 Soldadura de espárragos 13. GASES PARA SOLDAR Y SOLDADURA A GAS 13.1 Gases industriales 13.2 Gases combustibles 13.3 Relaciones entre la temperatura, presión y volumen en los gases 13.4 llamas 13.5 Sopletes 13.6 Funcionamiento de un equipo oxiacetilénico 13.7 La soldadura con soplete 13.8 Recargues 14. TÉCNICAS DE LA SOLDADURA POR ARCO 14.1 Uniones soldadas de calidad por arco metálico protegido 14.2 Calor de soldadura 14.3 Preparación de bordes para el soldeo con arco protegido 14.4 Distorsión 14.5 Soldadura manual de aceros estructurales de baja aleación 14.6 Fabricación de aceros de alta resistencia 14.7 Soldadura de aceros inoxidables por arco protegido 14.8 Soldadura al arco de aceros plaquetados de inoxidable 14.9 Soldadura del aluminio con electrodos 14.10 La práctica de la soldadura TIG 14.11 El soldeo por TIG de diversos metales 14.12 Comparación entre TIG y MIG 14.13 Gases para soldadura MIG 14.14 Preparación de bordes para soldadura de aceros por el procedimiento MIG 14.15 Técnicas MIG 14.16 El baño de fusión en la soldadura por arco sumergido 14.17 Preparación de bordes en la soldadura por arco sumergido 14.18 Funcionamiento del arco sumergido 14.19 Métodos de soldadura por fusión 15. SOLDADURA POR RESISTENCIA 15.1 Métodos de soldadura que utilizan corrientes eléctricas y presión 15.2 Soldadura por puntos 15.3 Secuencia de desfasaje de los tiempos 15.4 Constante de tiempo 15.5 El contactor a ignitrones 15.6 Control del calor 15.7 Máquinas para soldar por puntos 15.8 Técnica de la soldadura por puntos 15.9 Soldadura por resaltes 15.10 Soldadura por roldanas 15.11 Soldadura a tope por resistencia 15.12 Soldadura por chisporroteo 15.13 Soldadura por percusión 16. SOLDADURA FUERTE Y BLANDA, Y UNIÓN POR CEMENTOS 16.1 Métodos de soldeo a baja temperatura 16.2 Holgura entre las piezas para soldadura fuerte 16.3 Fundentes 16.4 Metales de aportación para soldadura fuerte 16.5 Realización de la soldadura fuerte 16.6 Soldadura fuerte por inducción 16.7 Profundidad de referencia 16.8 técnica de la soldadura fuerte y de la soldadura por fusión por el sistema de inducción 16.9 Soldeo blando por resistencia 16.10 La unión por cementos 16.11 Características de las uniones cementadas 16.12 Cementos para unir metales 16.13 técnica de la unión por cementos 16.14 soldadura de termoplásticos 17. EL CORTE TÉRMICO DE LOS METALES 17.1 Corte de los metales 17.2 El procedimiento de corte con soplete 17.3 Sopletes de corte 17.4 Lanzas de oxigeno 17.5 Corte con polvos 17.6 Corte con arco 17.7 corte con arco plasma 17.8 Corte a máquina 17.9 n/c 18. LA RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA Y EL HAZ DE ELECTRONES 18.1 La radiación 18.2 El fotón y la teoría de la relatividad 18.3 El electrón-voltio 18.4 Efectos biológicos y fotográficos de las radiaciones electromagnéticas 18.5 Niveles de energía en el átomo 18.6 Soldadura por laser 18.7 Haz electrónico 18.8 el oscilógrafo de rayos catódicos 18.9 El tubo de rayos X 18.10 Características de la radiación producida en los tubos de rayos X 18.11 Rayos gamma 18.12 Equipo de soldadura por has electrónico 18.13 Sujeción de la pieza y desvío del haz electrónico 18.14 Características del haz electrónico 18.15 Soldadura por haz electrónico 18.16 Un caso interesante de soldadura por haces electrónicos 18.17 La soldadura por haz electrónico en atmósferas inertes 18.18 Transductores sónicos 18.19 Soldadura por ultrasonidos 18.20 Ensayo de soldaduras por ultrasonidos PARTE IV. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS 19. NORMAS, INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS 19.1 Inspección 19.2 Construcción normalizada. Códigos de soldadura 19.3 El código ASME para calderas 19.4 Códigos de homologación de soldaduras para firmas dedicadas a fabricaciones y contratas 19.5 El ensayo de flexión guiada para determinación de la ductibilidad de una soldadura 19.6 Electrodos de acero para soldadura de arco 19.7 Ensayos destructivos para soldaduras a tope 19.8 Ensayos destructivos para soldaduras en ángulo 19.9 Ensayos de severidad térmica controlada (ensayo CTS) 19.10 Control de calidad de las soldaduras por resistencia 19.11 Métodos de soldeo 20. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURAS 20.1 Ensayos no destructivos simples 20.2 Defectos en soldadura 20.3 Inspección por líquidos penetrantes 20.4 Penetrantes fluorescentes 20.5 Inspección por partículas magnéticas 20.6 Ensayos con corrientes de Foucault 20.7 Los ultrasonidos 20.8 Comportamiento de los frentes de ondas acústicas 20.9 Técnicas ultrasónicas 20.10 Radiografía industrial 20.11 Permisos para trabajar en radiología industrial 20.12 Isótopos radiactivos 20.13 Vida media 20.14 El curie 20.15 Peligros debidos a la radiación 20.16 Reglamento para la exposición del personal a una radiación ionizante 20.17 Instrumentos para determinar la contaminación radiactiva 20.18 Ley del cuadrado de la distancia (relación entre la intensidad de radiación y la distancia del foco emisor) 20.19 Absorción de rayos X y de rayos gamma 20.20 Factores radiográficos de equivalencias 20.21 Absorción y dispersión 20.22 Otras aplicaciones de las radiaciones primarias y secundarias en los ensayos no destructivos 20.23 Radiaciones X de energías muy elevadas 20.24 Falta de nitidez 20.25 Efecto de la radiación gamma sobre las películas fotográficas 20.26 Densidad de ennegrecimiento 20.27 Películas para rayos X 20.28 Curvas de exposición 20.29 Medidores de la penetración (penetrámetros) 20.30 Obtención de una radiografía 20.31 Técnica del examen radiológico de uniones soldadas PARTE V. MÉTODOS DE FABRICACIÓN 21. LAS TENSIONES EN LA SOLDADURA 21.1 Esfuerzos estáticos 21.2 Esfuerzos en soldaduras en ángulo 21.3 Esfuerzos hidrostáticos 21.4 El medidor de deformaciones por resistencia eléctrica 21.5 Esfuerzos en cilindros de paredes delgadas 21.6 Recipientes a presión no expuestos al fuego 21.7 Esfuerzos de fatiga 22. PROCESOS DE FABRICACIÓN 22.1 “Tuberías” y “tubos” 22.2 Accesorios para tubos soldados 22.3 Esquemas de montaje y despiece de tubos 22.4 Uniones en T soldadas de “tuberías” y “tubos” 22.5 Equipos de fabricación 22.6 Costos y tiempos de soldadura 22.7 Cálculo del consumo de varillas para soldar 22.8 Diseño de una chimenea de acero 22.9 Tanques de almacenamiento soldados 22.10 Calderas y generadores de vapor 22.11 Los contratos en la soldadura 22.12 La ejecución de un contrato referente a dos tanques de almacenamiento soldados 22.13 Diseño de los tanques 22.14 La fabricación en el taller 22.15 Montaje a pie de obra 22.16 Programa de trabajo 22.17 Cálculo de costos 23. CONCLUSIÓN ER -