TY  - BOOK
AU  - Patton,W.J.
TI  - Ciencia y técnica de la soldadura
SN  - 843140244X
PY  - 1982///
CY  - Bilbao
PB  - Urmo
KW  - SOLDADURA (OPERACION)
KW  - Spines
KW  - SOLDADURAS
KW  - MAQUINAS PARA SOLDAR
KW  - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
N1  - Incluye índice alfabético; PARTE I. PRINCIPIOS BÁSICOS
1. LA SOLDADURA. UN PROCESO DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
1.1 Procesos de fabricación
1.2 ¿Qué es una soldadura?
1.3 ¿Qué es soldar?
1.4 Metalurgia de la soldadura
1.5 Metales y materiales cerámicos
2. MÉTODOS DE SOLDADURA
2.1 Clasificación de los métodos de soldadura
2.2 Energía
2.3 Unidades de energía
2.4 Soldadura con soplete (autógena u oxiacetilénica)
2.5 Procedimientos especiales de soldadura
2.6 Soldadura por resistencia
2.7 Soldadura por arco eléctrico
3. TIPOS DE SOLDADURAS
3.1 Clases de soldadura
3.2 Preparación de los bordes
3.3 Posiciones de soldeo
3.4 símbolos utilizados en los planos de proyectos de construcciones soldadas
PARTE II. METALURGIA DE LA SOLDADURA
4. MATERIALES CERÁMICOS EN SOLDADURA
4.1 Metales y óxidos
4.2 Materiales cerámicos
4.3 Influencia de los óxidos en la soldadura y en el corte de los metales
4.4 Fundentes y escorias
4.5 Refractarios
4.6 Carburos
4.7 Abrasivos
5. LOS METALES Y SUS PROPIEDADES
5.1 Estructura cristalina
5.2 Rotura frágil
5.3 Fases de los metales
5.4 Dureza
5.5 Tensión y deformación
5.6 Módulo de elasticidad
5.7 Fatiga
5.8 Calor específico
5.9 Coeficiente de dilatación térmica
5.10 Coeficiente de conductividad térmica
5.11 Coeficiente de severidad térmica
5.12 Magnetismo
5.13 Resistividad eléctrica
5.14 Resumen
6. EL ACERO
6.1 Extracción del hierro a partir de sus minerales
6.2 La fabricación del acero
6.3 Perfiles y chapas
6.4 El carbono en el acero
6.5 Elementos aleantes distintos del carbono
6.6 La fundición
6.7 Aceros plaquetados
6.8 Disolución de la soldadura
6.9 Aceros de baja aleación
6.10 Aceros muy aleados
6.11 Aceros inoxidables
6.12 Precipitación de carburos en aceros inoxidables austeníticos
6.13 aceros inoxidables de las series 200 y 500
6.14 Sinopsis de los aleantes de los aceros
7. SOLDADURA Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO
7.1 Endurecimiento de aceros al carbono sin otros aleantes
7.2 Revenido
7.3 Recosido
7.4 Resumen de los microconstituyentes de los aceros al carbono
7.5 Carburación y descarburación
7.6 Aceros aleados
7.7 Tratamiento térmico de los metales no férreos
8. EL ALUMINIO, EL METAL DEL TRANSPORTE
8.1 Extracción del aluminio
8.2 Designación de las aleaciones de aluminio
8.3 Anodizado del aluminio
9. METALES PARA USOS ESPECIALES
9.1 El níquel y sus aleaciones
9.2 El cobre y las aleaciones de cobre
9.3 Los latones
9.4 El cinc y el plomo
9.5 El magnesio t sus aleaciones
9.6 El titanio
9.7 El berilio
9.8 El circonio
9.9 Los metales preciosos
9.10 Los metales refractarios
9.11 Corrosión
9.12 Toxicidad de los metales
10. ELECTRODOS, VARILLAS Y ALAMBRES PARA SOLDADURA
10.1 Electrodos no consumibles
10.2 Varillas para soldar manual por arco de aceros suaves
10.3 Varilla de soldadura por arco para efectuar reparaciones en piezas de acero de herramientas y de fundición
10.4 Varillas para recargues
10.5 Varillas de acero inoxidable
10.6 Alambres para soldaduras MIG y para soldaduras de arco sumergido
10.7 Alambre con núcleo de fundente
10.8 Alambre con aluminio para soldar
10.9 Alambres de aleaciones de cobre para soldadura
10.10 Alambres de aleaciones de níquel para soldadura
PARTE III. PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO
11. FUNDAMENTOS ELÉCTRICOS DE LAS MÁQUINAS DE SOLDADURA
11.1 Descubrimiento de Faraday
11.2 Partículas y cargas eléctricas
11.3 Elementos y átomos
11.4 Iones e isótopos
11.5 Moléculas y compuestos químicos
11.6 El condensador
11.7 Válvulas electrónicas de vacío y con gas
11.8 Corrientes continua y alternas
11.9 Rectificadores
11.10 Solenoides en soldaduras
11.11 Corrientes inducidas
11.12 Los transformadores
11.13 La resistencia en los circuitos de corriente alterna
11.14 La inductancia en los circuitos de corriente alterna
11.15 La capacidad en los circuitos de corriente alterna
11.16 Resumen de las relaciones fundamentales en corriente alterna
11.17 Reactancias saturables
11.18 El factor de potencia
12. MÁQUINAS Y UTILAJE DE SOLDEO POR ARCO
12.1 Procedimiento de soldeo por arco
12.2 Factor por marcha
12.3 Equipos movidos a motor
12.4 Transformadores de soldadura
12.5 Caídas de tensión
12.6 Soplado del arco
12.7 Máquinas para soldadura TIG
12.8 Accesorios para el proceso TIG
12.9 El arco MIG
12.10 Densidad de corriente
12.11 Máquinas para soldadura MIG
12.12 Accesorios para soldadura MIG
12.13 Equipos para alambre con fundente interior
12.14 Equipos para soldadura por electrogas
12.15 Equipos para arco sumergido
12.16 Soldadura de espárragos
13. GASES PARA SOLDAR Y SOLDADURA A GAS
13.1 Gases industriales
13.2 Gases combustibles
13.3 Relaciones entre la temperatura, presión y volumen en los gases
13.4 llamas
13.5 Sopletes
13.6 Funcionamiento de un equipo oxiacetilénico
13.7 La soldadura con soplete
13.8 Recargues
14. TÉCNICAS DE LA SOLDADURA POR ARCO
14.1 Uniones soldadas de calidad por arco metálico protegido
14.2 Calor de soldadura
14.3 Preparación de bordes para el soldeo con arco protegido
14.4 Distorsión
14.5 Soldadura manual de aceros estructurales de baja aleación
14.6 Fabricación de aceros de alta resistencia
14.7 Soldadura de aceros inoxidables por arco protegido
14.8 Soldadura al arco de aceros plaquetados de inoxidable
14.9 Soldadura del aluminio con electrodos
14.10 La práctica de la soldadura TIG
14.11 El soldeo por TIG de diversos metales
14.12 Comparación entre TIG y MIG
14.13 Gases para soldadura MIG
14.14 Preparación de bordes para soldadura de aceros por el procedimiento MIG
14.15 Técnicas MIG
14.16 El baño de fusión en la soldadura por arco sumergido
14.17 Preparación de bordes en la soldadura por arco sumergido
14.18 Funcionamiento del arco sumergido
14.19 Métodos de soldadura por fusión
15. SOLDADURA POR RESISTENCIA
15.1 Métodos de soldadura que utilizan corrientes eléctricas y presión
15.2 Soldadura por puntos
15.3 Secuencia de desfasaje de los tiempos
15.4 Constante de tiempo
15.5 El contactor a ignitrones
15.6 Control del calor
15.7 Máquinas para soldar por puntos
15.8 Técnica de la soldadura por puntos
15.9 Soldadura por resaltes
15.10 Soldadura por roldanas
15.11 Soldadura a tope por resistencia
15.12 Soldadura por chisporroteo
15.13 Soldadura por percusión
16. SOLDADURA FUERTE Y BLANDA, Y UNIÓN POR CEMENTOS
16.1 Métodos de soldeo a baja temperatura
16.2 Holgura entre las piezas para soldadura fuerte
16.3 Fundentes
16.4 Metales de aportación para soldadura fuerte
16.5 Realización de la soldadura fuerte
16.6 Soldadura fuerte por inducción
16.7 Profundidad de referencia
16.8 técnica de la soldadura fuerte y de la soldadura por fusión por el sistema de inducción
16.9 Soldeo blando por resistencia
16.10 La unión por cementos
16.11 Características de las uniones cementadas
16.12 Cementos para unir metales
16.13 técnica de la unión por cementos
16.14 soldadura de termoplásticos
17. EL CORTE TÉRMICO DE LOS METALES
17.1 Corte de los metales
17.2 El procedimiento de corte con soplete
17.3 Sopletes de corte
17.4 Lanzas de oxigeno
17.5 Corte con polvos
17.6 Corte con arco
17.7 corte con arco plasma
17.8 Corte a máquina
17.9 n/c
18. LA RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA Y EL HAZ DE ELECTRONES
18.1 La radiación
18.2 El fotón y la teoría de la relatividad
18.3 El electrón-voltio
18.4 Efectos biológicos y fotográficos de las radiaciones electromagnéticas
18.5 Niveles de energía en el átomo
18.6 Soldadura por laser
18.7 Haz electrónico
18.8 el oscilógrafo de rayos catódicos
18.9 El tubo de rayos X
18.10 Características de la radiación producida en los tubos de rayos X
18.11 Rayos gamma
18.12 Equipo de soldadura por has electrónico
18.13 Sujeción de la pieza y desvío del haz electrónico
18.14 Características del haz electrónico
18.15 Soldadura por haz electrónico
18.16 Un caso interesante de soldadura por haces electrónicos
18.17 La soldadura por haz electrónico en atmósferas inertes
18.18 Transductores sónicos
18.19 Soldadura por ultrasonidos
18.20 Ensayo de soldaduras por ultrasonidos
PARTE IV. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS
19. NORMAS, INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS
19.1 Inspección
19.2 Construcción normalizada. Códigos de soldadura
19.3 El código ASME para calderas
19.4 Códigos de homologación de soldaduras para firmas dedicadas a fabricaciones y contratas
19.5 El ensayo de flexión guiada para determinación de la ductibilidad de una soldadura
19.6 Electrodos de acero para soldadura de arco
19.7 Ensayos destructivos para soldaduras a tope 
19.8 Ensayos destructivos para soldaduras en ángulo
19.9 Ensayos de severidad térmica controlada (ensayo CTS)
19.10 Control de calidad de las soldaduras por resistencia
19.11 Métodos de soldeo
20. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURAS
20.1 Ensayos no destructivos simples
20.2 Defectos en soldadura
20.3 Inspección por líquidos penetrantes
20.4 Penetrantes fluorescentes
20.5 Inspección por partículas magnéticas
20.6 Ensayos con corrientes de Foucault
20.7 Los ultrasonidos
20.8 Comportamiento de los frentes de ondas acústicas
20.9 Técnicas ultrasónicas
20.10 Radiografía industrial
20.11 Permisos para trabajar en radiología industrial
20.12 Isótopos radiactivos
20.13 Vida media
20.14 El curie
20.15 Peligros debidos a la radiación
20.16 Reglamento para la exposición del personal a una radiación ionizante
20.17 Instrumentos para determinar la contaminación radiactiva
20.18 Ley del cuadrado de la distancia (relación entre la intensidad de radiación y la distancia del foco emisor)
20.19 Absorción de rayos X y de rayos gamma
20.20 Factores radiográficos de equivalencias
20.21 Absorción y dispersión
20.22 Otras aplicaciones de las radiaciones primarias y secundarias en los ensayos no destructivos
20.23 Radiaciones X de energías muy elevadas
20.24 Falta de nitidez
20.25 Efecto de la radiación gamma sobre las películas fotográficas
20.26 Densidad de ennegrecimiento
20.27 Películas para rayos X
20.28 Curvas de exposición
20.29 Medidores de la penetración (penetrámetros)
20.30 Obtención de una radiografía
20.31 Técnica del examen radiológico de uniones soldadas
PARTE V. MÉTODOS DE FABRICACIÓN
21. LAS TENSIONES EN LA SOLDADURA
21.1 Esfuerzos estáticos
21.2 Esfuerzos en soldaduras en ángulo
21.3 Esfuerzos hidrostáticos
21.4 El medidor de deformaciones por resistencia eléctrica
21.5 Esfuerzos en cilindros de paredes delgadas
21.6 Recipientes a presión no expuestos al fuego
21.7 Esfuerzos de fatiga
22. PROCESOS DE FABRICACIÓN
22.1 “Tuberías” y “tubos”
22.2 Accesorios para tubos soldados
22.3 Esquemas de montaje y despiece de tubos
22.4 Uniones en T soldadas de “tuberías” y “tubos”
22.5 Equipos de fabricación
22.6 Costos y tiempos de soldadura
22.7 Cálculo del consumo de varillas para soldar
22.8 Diseño de una chimenea de acero
22.9 Tanques de almacenamiento soldados
22.10 Calderas y generadores de vapor
22.11 Los contratos en la soldadura
22.12 La ejecución de un contrato referente a dos tanques de almacenamiento soldados
22.13 Diseño de los tanques
22.14 La fabricación en el taller
22.15 Montaje a pie de obra
22.16 Programa de trabajo
22.17 Cálculo de costos
23. CONCLUSIÓN
ER  -