TY - BOOK AU - Rossi,Mario TI - Estampado en frío de la chapa: estampas, matrices, punzones, prensas y máquinas PY - 1964/// CY - Barcelona PB - Hoepli KW - PROCESOS INDUSTRIALES KW - Spines KW - PRENSADO KW - PRENSADO DE METALES KW - TRABAJADO EN FRIO (METALES) KW - ESTIRADO DE METALES KW - DOBLADO DE METALES N1 - Incluye índice alfabético; PRIMERA PARTE Capítulo I: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN 1. Generalidades 2. Fabricación de pieza de chapa 3. Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado Capítulo II: PUNZONADO O CORTE DE LA CHAPA 4. Conceptos generales 5. Descripción de una estampa o matriz de corte 6. Desgaste de las matrices 7. Juego entre punzón y matriz 8. Disposición de la figura 9. corte con punzones de goma 10. Esfuerzo necesario para el corte Ejemplo Capítulo III: DOBLADO, CURVADO, ARROLLADO, BORDONADO, CERCADO, PERFILADO, ENGRAPADO 11. Generalidades 12. Doblado 13. Descripción de una estampa para doblar 14. Situación de la superficie neutra en una chapa Ejemplo 15. Desarrollo de un elemento doblado 16. Esfuerzo necesario para el doblado 17. Curvado 18. Arrollamiento 19. Bordonado 20. Cercado 21. Perfilado 22. Engrapado Capítulo IV: EMBUTIDO, ESTIRADO, EXTRUSIÓN 23. Conceptos generales sobre el embutido. Acción de estirar 24. Descripción de una estampa para embutir 25. Influencia de los materiales de embutir sobre el resultado de la operación 26. Lubrificación durante el embutido 27. Desarrollo de un elemento embutido 28. Presión necesaria para el embutido. Tensiones en la sección del recipiente 29. Presión ejercida por el sujetador 30. Relaciones de embutido para objetos cilíndricos 31. Normas para el embutido de objetos cónicos, parabólicos y semiesféricos 32. estiramiento de las piezas embutidas 33. Fuerza necesaria para el estiramiento 34. estudio de fases del estampado 35. Embutido al torno 36. Embutido con punzón de goma 37. Procedimiento de embutición “Hydroform” 38. Extrusión en frío 39. Fuerza necesaria para la extrusión Capítulo V: ELECCIÓN DE LOS ACEROS Y SU TRATAMIENTO, CARACTERÍSTICAS, RECOCIDO, DECAPADO Y PRUEBA DE LA CHAPA DE EMBUTIR. MATERIALES ESPECIALES PARA ESTAMPAS 40. Criterios sobre la elección de un acero. Ejemplos de empleo 41. Tratamiento de los aceros para herramientas 42. Aspecto de la estructura de los aceros para herramientas 43. Metales duros para estampas 44. características, recocido y decapado de la chapa de embutir 45. Ensayo de las chapas de embutir 46. Materiales especiales para estampas de embutir Capítulo VI: PRENSAS Y MÁQUINAS PARA EL TRABAJO DE LA CHAPA 47. Generalidades 48. Prensas 49. Extractores y sujetadores aplicados a las prensas 50. Alimentadores automáticos para prensas 51. Mecanismo de paro automático del motor de la prensa 52. Variación de las fuerzas en las prensas de excéntrica 53. Máquinas para trabajar la chapa SEGUNDA PARTE Capítulo I: ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 54. Criterios sobre la elección del sistema constructivo de una estampa 55. elección del tipo de estampa 56. Elección de la prensa 57. Investigación técnica sobre un elemento ya construido y sobre una estampa ya construida 58.Resumen de criterios 59. Órganos para la fijación de los punzones 60. Órganos para la fijación de las matrices 61. Extractores aplicados a los punzones 62. Extractores aplicables a las matrices 63. Mecanismos de retención de la cinta metálica en las operaciones de corte 64. Guías de columna para las estampas Capítulo II: ESTAMPAS PARA CORTAR 65. Tipos y formas de punzones y matrices 66. Varios tipos de estampa de cortar Capítulo III: ESTAMPAS PARA DOBLAR Y CURVAR 67. Tipos y formas de punzones y matrices 68. Sistema de referencia para el curvado 69. Órganos elásticos de presión 70. Algunos tipos de estampas para doblar Capítulo IV: ESTAMPAS PARA EMBUTIR 71. Formas sencillas de punzones y matrices 72. Algunos tipos de estampas para embutir Capítulo V: ESTAMPAS PARA TRABAJOS MIXTOS PROGRESIVOS 73. Estampas múltiples (o de paso) 74. Estampas combinadas (de bloque) Capítulo VI: ESTAMPAS PARA EXTORSIONAR 75. Estampas para la producción de casquillos mediante la extrusión Capítulo VII: SERIES COMPLETAS DE ESTAMPAS PARA LA FABRICACIÓN SUCESIVA DE ALGUNAS PIEZAS 76. Ejemplos de realización del estampado CAPÍTULO VIII: NORMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA LOS ACCIDENTES EN LAS PRENSAS 77. Generalidades 78. Principales causas de los accidentes 79. Accidente debido a motivos de carácter psicológico 80. Dispositivos de seguridad aplicados en las prensas 81. Dispositivos de seguridad aplicados en las estampas APÉNDICE ER -