Freyre, Felipe F. <br/><br/>
Aplicaciones de tecnología mecánica / 
Felipe F. Freyre 
 - Buenos Aires :  Alsina,  1956 
 - xiv, 319 p. :  fig. , tablas ;  22 cm 
 - Biblioteca integral de ciencia y técnica .
 - Biblioteca integral de ciencia y técnica .
<br/><br/>Bibliografía: p. [xv] 
<br/><br/>Capítulo 1. Características de la producción mecánica moderna. La gran producción o producción en masa<br/>Capítulo 2. Aspectos fundamentales de la medición en la producción en masa<br/>Capítulo 3. Ajustes y tolerancias<br/>Capítulo 4. Sistemas de ajustes<br/>Capítulo 5. Accionamiento de las maquinas herramientas<br/>Capítulo 6. Transmisión del movimiento a las maquinas herramientas<br/>Capítulo 7. Corte de los metales y materiales especiales arrancando viruta<br/>Capítulo 8. Algunas consideraciones sobre trabajos de limado, mortajado y cepillado<br/>Capítulo 9. Consideraciones sobre el trabajo de torneado<br/>Capítulo 10. El trabajo de taladrado o agujereado<br/>Capítulo 11. El trabajo de fresado<br/>Capítulo 12. Algunas consideraciones sobre el trabajo con muelas<br/>Capítulo 13. Consideraciones sobre el trabajo de brochado<br/>Capítulo 14. Máximo rendimiento en la utilización de la unidad máquina y herramienta<br/>Capítulo 15. Estudio y trazado de algunos nomogramas, aplicables a las maquinas-herramientas<br/>Capítulo 16. Consideración sobre la velocidad de corte - Estudios de Taylor<br/>Capítulo 17. Ordenamiento de las velocidades de rotación en las maquinas-herramientas. Ventajas el escalonamiento en progresión geométrica<br/>Capítulo 18. Estudio y trazado del diagrama "diente de sierra" para las maquinas con movimiento de trabajo rotativo<br/>Capítulo 19. El trazado de diagramas en coordenadas logarítmicas y su aplicación en las maquinas-herramientas. Nomogramas de tiempo de maquina<br/>Capítulo 20. Diagrama de campo logarítmico demostrativo de la velocidad más conveniente a emplear en el husillo del cabezal de la máquina, en función del diámetro de la pieza a trabajar y de la velocidad de corte, con indicación directa de la correspondiente posición de palancas o levas<br/>Capítulo 21. Determinación del tiempo de elaboración de un determinado trabajo o tiempo de máquina<br/>Capítulo 22. Máximo aprovechamiento de la maquina<br/>Capítulo 23. Estudio de los principales mecanismos del torno<br/>Capítulo 24. Torneado cónico<br/>Capítulo 25. Fileteado o roscado<br/>Capítulo 26. Cálculo de las ruedas para roscar<br/>Capítulo 27. Trabajos en la maquina fresadora, que exigen efectuar divisiones en determinadas piezas mecánicas<br/>Capítulo 28. El fresado helicoidal<br/>Capítulo 29. Fresado de las ruedas cilíndricas de dientes rectos. Engranajes de módulo<br/>Capítulo 30. El tallado de engranajes helicoidales<br/>Capítulo 31. El control y verificación de máquinas-herramientas<br/>Capítulo 32. Aparatos de medida empleados corrientemente en las pruebas de control<br/>Capítulo 34. Ordenamiento del plan a seguir, para ejecutar los ensayos de control de las maquinas herramientas 
<br/><br/><label>Subjects--Topical Terms: </label><br/>INGENIERIA MECANICA<br/>MAQUINADO<br/>TECNOLOGIA DEL TRABAJADO DE LOS METALES<br/>TOLERANCIAS MECANICAS
<br/><br/><label>Universal Decimal Class. No.: </label>621.9