TY - BOOK AU - Kalpakjian,Serope AU - Schmid,Steven R. TI - Manufactura, ingeniería y tecnología: tecnología de materiales SN - 9786073227353 PY - 2014/// CY - México PB - Pearson KW - TECNICAS DE PRODUCCION KW - Spines KW - METALES KW - PROPIEDADES MECANICAS KW - PROPIEDADES TERMOFISICAS KW - ALEACIONES KW - TRATAMIENTO TERMICO KW - ALUMINIO KW - ALEACIONES DE ALUMINIO KW - POLIMEROS KW - ELASTOMEROS KW - CERAMICA KW - PLASTICOS REFORZADOS KW - FUNDICIONES KW - TECNOLOGIA DE LA FUNDICION KW - LAMINACION DE METALES KW - FORJA KW - ESTIRADO DE METALES KW - MATERIALES COMPUESTOS N1 - Incluye índice alfabético; Bibliografía al final de cada capítulo; Introducción general I.1 ¿Qué es la manufactura? I.2 Diseño del producto e ingeniería concurrente I.3 Diseño para Fabricación, Montaje, Desensamble y Servicio I.4 Diseño y fabricación verdes I.5 Selección de materiales I.6 Selección de procesos de manufactura I.7 Fabricación Integrada por Computador I.8 Aseguramiento de la Calidad y Gestión de Calidad Total I.9 Producción Esbelta y Fabricación Ágil I.10 Costes de fabricación y competencia global I.11 Tendencias en la manufactura PARTE I. FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES 1. ESTRUCTURA DE LOS METALES 1.1 Introducción 1.2 Tipos de enlaces atómicos 1.3 Estructura cristalina de los metales 1.4 Deformación y resistencia de los monocristales 1.5 Granos y límites de grano 1.6 Deformación plástica de los metales policristalinos 1.7 Recuperación, recristalización y crecimiento del grano 1.8 Trabajo en frío, trabajo en tibio y trabajo en caliente 2. COMPORTAMIENTO MECÁNICO, PRUEBAS Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA DE LOS MATERIALES 2.1 Introducción 2.2 Tracción 2.3 Compresión 2.4 Torsión 2.5 Doblado (flexión) 2.6 Dureza 2.7 Fatiga 2.8 Termofluencia 2.9 Impacto 2.10 Falla y fractura de los materiales 2.11 Esfuerzos residuales 2.12 Trabajo, calor y temperatura 3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES 3.1 Introducción 3.2 Densidad 3.3 Punto de fusión 3.4 Calor específico 3.5 Conductividad térmica 3.6 Dilatación térmica 3.7 Propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas 3.8 Resistencia a la corrosión 4. ALEACIONES METÁLICAS: SU ESTRUCTURA Y ENDURECIMIENTO MEDIANTE TRATAMIENTO TÉRMICO 4.1 Introducción 4.2 Estructura de las aleaciones 4.3 Diagramas de fase 4.4 El sistema hierro-carbono 4.5 Diagrama de fase hierro-carburo de hierro y desarrollo de microestructuras en los aceros 4.6 Hierros fundidos 4.7 Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas 4.8 Templabilidad de aleaciones ferrosas 4.9 tratamiento térmico de aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables 4.10 Endurecimiento superficial 4.11 Recocido 4.12 Hornos y equipos para el tratamiento térmico 4.13 consideraciones de diseño para el tratamiento térmico 5. ALEACIONES Y LOS METALES FERROSOS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES 5.1 Introducción 5.2 Producción de hierro y acero 5.3 Vaciado de lingotes 5.4 Fundición continua 5.5 Aceros al carbono y aleados 5.6 Aceros inoxidables 5.7 Aceros para herramientas y dados 6. METALES NO FERROSOS Y SUS ALEACIONES: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES 6.1 Introducción 6.2 Aluminio y aleaciones de aluminio 6.3 Magnesio y aleaciones de magnesio 6.4 Cobre y aleaciones de cobre 6.5 Níquel y aleaciones de níquel 6.6 Superaleaciones 6.7 Titanio y sus aleaciones 6.8 Metales refractarios y sus aleaciones 6.9 Berilio 6.10 Circonio 6.11 Aleaciones de bajo punto de fusión 6.12 Metales preciosos 6.13 Aleaciones con memoria de forma (materiales inteligentes) 6.14 Aleaciones amorfas (vidrios metálicos) 6.15 Espumas metálicas 7. POLÍMEROS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES 7.1 Introducción 7.2 Estructura de los polímeros 7.3 Termoplásticos 7.4 Plásticos termofijos 7.5 Aditivos en los plásticos 7.6 Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos 7.7 Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos 7.8 Plásticos biodegradables 7.9 Elastómeros (hules) 8. CERÁMICOS, VIDRIO, GRAFITO, DIAMANTE Y NANOMATERIALES: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES 8.1 Introducción 8.2 Estructura de los cerámicos 8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cerámicos 8.4 Vidrios 8.5 Vitrocerámicos 8.6 Grafito 8.7 Diamante 8.8 Nanomateriales 9. MATERIALES COMPÓSITOS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES 9.1 Introducción 9.2 Estructura de los plásticos reforzados 9.3 Propiedades de los plásticos reforzados 9.4 Aplicaciones de los plásticos reforzados 9.5 Compósitos de matriz metálica 9.6 Compósitos de matriz cerámica 9.7 Otros compósitos PARTE II. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICIÓN DE METALES 10. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES 10.1 Introducción 10.2 Solidificación de los metales 10.3 Flujo del fluido 10.4 Fluidez del metal fundido 10.5 Transferencia de calor 10.6 Defectos 11. PROCESOS Y EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES 11.1 Introducción 11.2 Procesos de fundición de molde desechable y modelo permanente 11.3 Procesos de fundición de molde y modelo desechables 11.4 Procesos de fundición de molde permanente 11.5 Técnicas de fundición para componentes monocristalinos 11.6 Solidificación rápida 11.7 Inspección de piezas fundidas 11.8 Procedimientos y hornos de fusión 11.9 Fundidoras y automatización de fundidoras 12. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS 12.1 Introducción 12.2 Consideraciones de diseño en la fundición 12.2.1 Consideraciones generales de diseño para las fundiciones 12.2.2 Diseño para fundición de molde desechable 12.2.3 Diseño para la fundición en molde permanente 12.2.4 Modelado de procesos de fundición por computadora 12.3 Aleaciones para las fundiciones 12.3.1 Aleaciones para fundiciones no ferrosas 12.3.2 Aleaciones para fundiciones ferrosas 12.4 Consideraciones económicas en la fundición PARTE III. PROCESOS Y EQUIPOS PARA FORMADO Y PARA DAR FORMA 13. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA LAMINACIÓN DE METALES 13.1 Introducción 13.2 Proceso de laminación plana 13.3 Práctica de la laminación plana 13.4 Cajas de laminación 13.5 Diversidad de procesos y cajas de laminación 14. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL FORJADO DE METALES 14.1 Introducción 14.2 Forja en matriz abierta 14.3 Forja en matriz cerrada 14.4 Diversas operaciones de forja 14.5 Forjabilidad de los metales; defectos de la forja 14.6 Diseño de matrices, materiales para matrices y lubricación 14.7 Métodos para la fabricación de matrices y fallo de las matrices 14.8 Máquinas para la forja 14.9 Economía de la forja 15. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EXTRUSIÓN Y TREFILADO DE METALES 15.1 Introducción 15.2 El proceso de extrusión 15.3 Extrusión en caliente 15.4 Extrusión en frío 15.5 Defectos en la extrusión 15.6 Consideraciones de diseño 15.7 Equipos para la extrusión 15.8 El proceso de trefilado 15.9 Práctica del trefilado 15.10 Defectos y esfuerzos residuales en el trefilado 15.11 Equipos para el trefilado 16. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL FORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS 16.1 Introducción 16.2 Cizallamiento 16.3 Características y formabilidad de la chapa metálica 16.4 Pruebas de formabilidad para chapa metálica 16.5 Doblado de chapas, planchas y tubos 16.6 Doblados diversos y operaciones de conformado relacionadas 16.7 Embutido profundo 16.8 Formación de hule e hidroconformado 16.9 Rechazado 16.10 Formado superplástico 16.11 Estampado en caliente 16.12 Procesos de formado especializados 16.13 Manufactura de estructuras metálicas en forma de panal 16.14 consideraciones de diseño en el formado de láminas metálicas 16.15 Equipo para el formado de láminas metálicas 16.16 economía de a operaciones para el formado de láminas 17. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LOS METALES EN POLVO 17.1 Introducción 17.2 Producción de polvos metálicos 17.3 Compactación de polvos metálicos 17.4 Sinterizado 17.5 Operaciones secundarias y de acabado 17.6 Consideraciones de diseño 17.7 Economía de la metalurgia de polvos 18. CERÁMICOS, VIDRIOS Y SUPERCONDUCTORES: PROCESAMIENTO Y EQUIPO 18.1 Introducción 18.2 Moldeado de cerámicos 18.3 Formado y moldeado del vidrio 18.4 Técnicas para reforzar y tratar térmicamente al vidrio 18.5 Consideraciones de diseño para cerámicos y vidrios 18.6 Procesamiento de superconductores 19. CONFORMADO DE PLÁSTICOS Y COMPÓSITOS: FORMADO Y OTROS PROCESOS PARA DAR FORMA 19.1 Introducción 19.2 Extrusión 19.3 Moldeo por inyección 19.4 Moldeo por soplado 19.5 Moldeo rotacional 19.6 Termoconformado 19.7 Moldeo por compresión 19.8 Moldeo por transferencia 19.9 Colado 19.10 Moldeo de espuma 19.11 Conformado en frío y conformado en fase sólido 19.12 Procesamiento de elastómeros 19.13 Procesamiento de compósitos de matriz polimérica 19.14 Procesamiento de compósitos de matriz metálica y cerámica 19.15 Consideraciones de diseño 19.16 Economía del procesamiento de plásticos y materiales 20. PROCESOS Y OPERACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO 20.1 Introducción 20.2 Procesos sustractivos 20.3 Procesos aditivos 20.4 Prototipado virtual 20.5 Máquinas autorreplicantes 20.6 Manufactura directa y creación rápida de herramentales ER -