Soldadura : aplicaciones y práctica /
Henry Horwitz
- México : Alfaomega, 1997
- xvii, 786 p. : il., tablas ; 23 cm
Incluye glosario Incluye índice alfabético
PARTE 1. INTRODUCCION A LA SOLDADURA 1 SOLDADURA: AYER Y HOY 1-1 Naturaleza del trabajo 1-2 Soldadura de arco 1-3 Soldadura con gas 1-4 Soldadura por resistencia 1-5 Calificación y avance de los soldadores 1-6 Lugares de empleo y títulos de los puestos 1-7 Percepciones y condiciones de trabajo 1-8 Organizaciones profesionales y laborales que representan a los soldadores 2 TIPOS DE SOLDADURAS Y DE JUNTAS SOLDADAS 2-1 Tipos de soldaduras 2-2 Tipos de juntas 3 SIMBOLOS DE SOLDADURA Y SIMBOLOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE SOLDADURA Símbolos de soldadura 3-1 Elementos de un símbolo de soldadura 3-2 Extensión de la soldadura designada por símbolos 3-3 Símbolos básicos de soldadura Símbolos para pruebas no destructivas 4 MATERIALES CONSUMIBLES DE LA SOLDADURA. METALES DE APORTE 4-1 Electrodos para soldadura de arco 4-2 Clasificación AWS-ASTM de los electrodos de acero al carbono 4-3 Uso de la soldadura de arco con electrodos de acero al carbono 4-4 Electrodos de acero aleado 4-5 Especificaciones AWS-ASTM para varillas para soldadura a gas 4-6 Electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable 4-7 Metales de aporte para aleaciones de aluminio 4-8 Metales de aporte para aleaciones de níquel 4-9 Metales de aporte de cobre y aleaciones de cobre 4-10 Metales de aporte de magnesio y aleaciones de magnesio 4-11 Metales de aporte para titanio y sus aleaciones 4-12 Metales de aporte para recubrimiento de superficies 4-13 Electrodos y fundentes para soldadura de arco sumergido 4-14 Metales de aporte para soldadura de arco de tungsteno y gas (TIG) 4-15 Factores que afectan a las propiedades de los metales de soldadura Gases de proteccion y gases combustibles 4-16 Gases de protección 4-17 Gases de protección para soldadura con arco de tungsteno y gas (TIG) 4-18 Gases de protección para soldadura con arco metálico y gas (MIG) 4-19 Gases combustibles PARTE 2. PROCESOS DE SOLDADURA 5 PROCESOS Y EQUIPOS PARA SOLDADURA DE ARCO 5-1 El circuito de soldadura con arco 5-2 El arco eléctrico 5-3 Soldadura con arco de carbón 5-4 Soldadura con arco metálico protegido 5-5 Soldadura con arco metálico y gas (GMAW) 5-6 Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) 5-7 Soldadura de arco sumergido 5-8 Fuentes de poder para soldadura de arco 5-9 Algunos términos y expresiones que necesitan explicación 6 SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE 6-1 Materiales y equipo para la soldadura con gas combustible 6-2 Llamas para soldadura con gas combustible 6-3 Técnicas de soldadura con gas combustible 6-4 Usos especiales de las llamas de gas combustible 7 PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 7-1 Soldadura por puntos 7-2 Soldadura de costura por rodamiento 7-3 Soldadura de partes salientes 7-4 Electrodos para soldadura por puntos, de costura y de partes salientes 7-5 Soldadura de relámpago 7-6 Soldadura a tope con recalcado 7-7 Soldadura por percusión 8 PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO 8-1 Soldadura en frío por presión 8-2 Soldadura por fricción 8-3 Soldadura por difusión 8-4 Soldadura por explosión 8-5 Soldadura ultrasónica 9 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA 9-1 Soldadura con haz de electrones 9-2 Soldadura de electroescoria 9-3 Soldadura de electrogas 9-4 Soldadura de haz de rayos laser 9-5 Soldadura de termita 9-6 Soldadura de plásticos 9-7 Procesos obsoletos de soldadura 10 SOLDADURA FUERTE 10-1 Métodos de aplicación de soldadura fuerte 10-2 Metales de aporte para soldadura fuerte 10-3 Fundentes para soldadura fuerte 10-4 Preparación de las partes que han de soldarse con soldadura fuerte 10-5 Efectos de los metales de base y de aporte que requieren de tratamientos especiales 11 SOLDADURA BLANDA O DE BAJO PUNTO DE FUSION 11-1 Clases de soldaduras blandas 11-2 Fundentes 11-3 La aplicación de la soldadura blanda 11-4 Aplicación de soldadura blanda con cautín 11-5 Soldadura por inmersión en marmita 11-6 Juntas para soldadura blanda 11-7 Propiedades de las juntas unidas con soldadura blanda 12 ADHESIVOS PARA UNIONES 12-1 Termoplásticos sintéticos 12-2 Adhesivos de cloruro de polivinilo 12-3 Adhesivos de acrílico 12-4 Adhesivos de reblandecimiento en caliente 12-5 Adhesivos sintéticos de termoendurecimiento 12-6 Epoxis flexibles de un componente y alta resistencia 12-7 Epoxis semirrígidos de un componente y alta resistencia 12-8 Epoxis de varios componentes 12-9 Adhesivos de base elastomérica (Caucho natural) 12-10 Adhesivos de caucho natural clorinado 12-11 Adhesivos de ciclización o de caucho isomerizado 12-12 Adhesivos de hidrocloruro de caucho 12-13 Adhesivos de caucho neopreno (Policloropano) 12-14 Adhesivos de caucho-nitrilo PARTE 3. PRACTICA DE LA SOLDADURA 13 PRACTICAS SEGURAS EN SOLDADURA Y CORTE Manejo del equipo con seguridad 13-1 Precauciones generales de seguridad 13-2 Prácticas seguras en soldadura de arco 13-3 Equipo de protección para soldadores (Trabajo con soldadura de arco y de gas combustible) 13-4 Prácticas seguras para otros procesos de soldadura PREVENCION DE INCENDIOS 13-5 Reglas para la prevención de incendios 13-6 Equipo para extinción de incendios 13-7 Combate de fuegos eléctricos 13-8 Tetracloruro de carbono PROTECCION PARA OJOS Y CARA 13-9 Gafas y caretas 13-10 Tipos de gafas 13-11 Soldadura hacia arriba o de sobrecabeza 13-12 Gafas para soldadura con gas 13-13 Protección para soldadura con arco eléctrico 13-14 Sombra de los lentes 13-15 Traspaso de equipo entre personas 13-16 Naves de soldadura pintadas de negro 13-17 Casetas portátiles PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO 13-18 Riesgos de salud por respiración 13-19 Humos producidos por los electrodos de arco metálico protegido y por los de arco sumergido 13-20 Riesgos respiratorios asociados con la soldadura, el corte y la aplicación de soldadura fuerte con gas combustible 13-21 Otros riesgos respiratorios relacionados con la soldadura 13-22 Dispositivos individuales de ventilación 13-23 Dispositivos de ventilación positiva para aplicación de soldadura en interiores 13-24 Equipo de protección respiratoria 13-25 Ropa de protección PROTECCION CONTRA CHOQUE ELECTRICO 13-26 Riesgos de choque eléctrico 14 PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO PROTEGIDO 14-1 Armado del equipo para soldadura con arco metálico protegido 14-2 Establecimiento del arco 14-3 Formación de una almohadilla de cordones de soldadura 14-4 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana 14-7 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana 14-6 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición plana 14-7 Forma de hacer una soldadura de filete de un solo cordón en la posición plana 14-8 Forma de hacer cordones horizontales sobre una placa vertical 14-9 Forma de hacer una soldadura de filete de varios cordones en la posición horizontal 14-10 Soldadura de una junta a tope de ranura en V sencilla en la posición horizontal 14-11 Práctica en el tendido de cordones verticales y en el ondeado vertical 14-12 Soldadura de una junta a tope de una ranura en V en la posición vertical 14-13 Soldadura de una junta de esquina vertical 14-14 Tendido de cordones rectos en la posición hacia arriba 14-15 Forma de hacer soldaduras de filete de varias pasadas en la posición hacia arriba 14-16 Preparación y soldadura de una junta a tope de una sola ranura en V en la posición hacia arriba 14-17 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 5G 14-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en un tubo de acero en la posición 2G 14-19 Soldadura entre rodillos de una junta a tope de una ranura en V en tubo de acero 14-20 Soldadura de un accesorio de tubería 15 PRACTICA DE LA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON GAS Soldadura con arco metálico y gas (GMAW) 15-1 Prácticas seguras 15-2 Familiarización con el equipo (Método del arco corto) 15-3 Soldadura de juntas a tope de ranura escuadrada en acero al carbono 15-4 Soldadura de juntas traslapadas en acero al carbono 15-5 Soldadura de juntas en T en acero al carbono 15-6 Ajuste correcto del equipo 15-7 Soldadura del aluminio 15-8 Soldadura del acero inoxidable 15-9 Soldadura en tubos en la posición horizontal fija (5G) 15-10 Soldadura de tubos en la posición horizontal (2G) Practica de la soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) 15-11 Fuentes de poder 15-12 Potencia para soldar 15-13 Prácticas seguras 15-14 Preparación para aplicar la soldadura 15-15 Parámetros de soldadura recomendados 15-16 Familiarización con el equipo GTAW 15-17 Tendido de un cordón longitudinal en la posición plana 15-18 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en aluminio en la posición plana 15-19 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, sin usar metal de aporte 15-20 Soldadura de una junta a traslape de cordón de filete en la posición horizontal, en aluminio, usando metal de aporte 15-21 Soldadura de un cordón de filete para formar una esquina exterior en la posición plana, en aluminio 15-22 Soldadura de una junta de esquina interior en la posición horizontal en aluminio 15-23 Hechura de soldaduras de cordón en la posición vertical en aluminio 16 PRACTICA DE LA SOLDADURA Y EL CORTE CON GAS COMBUSTIBLE (OXIACETILENICA) 16-1 Armado del equipo 16-2 Encendido y apagado del soplete para corte y soldadura 16-3 Tendido de cordones sobre placa plana sin usar metal de aporte 16-4 Tendido de cordones sobre placa plana usando metal de aporte 16-5 Soldadura de una junta a tope de ranura escuadrada en la posición plana 16-6 Soldadura de juntas de esquina con o sin usar metal de aporte 16-7 Hechura de una junta a traslape en la posición plana 16-8 Hechura de soldaduras de brida sin usar metal de aporte 16-9 Soldadura de una junta en T 16-10 Soldadura a tope de una junta de ranura escuadrada en la posición vertical 16-11 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición horizontal 16-12 Soldadura de una junta a tope de ranura en V en la posición de sobrecabeza 16-13 Nomenclatura del soplete de corte oxiacetilénico 16-14 Corte a mano libre de placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor 16-15 Corte a mano libre de un bisel en placa de acero de 1/4 de pulgada de espesor 16-16 Rellenado de un agujero de 1/2 pulgada de diámetro en un tubo de acero de 1 pulg. de diámetro y 1/8 de pulgada de espesor en la posición plana 16-17 Soldadura de tubos en la posición horizontal fija 16-18 Soldadura de tubos en la posición vertical fija 17 APLICACION DE RECUBRIMIENTOS DUROS EN SUPERFICIES 17-1 Selección de aleaciones para recubrimientos duros en superficie 17-2 Factores principales de desgaste: abrasión, calor y corrosión 17-3 Procesos de aplicación de recubrimientos duros en superficies 17-4 Selección de procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies Aplicación de recubrimientos duros en superficies con el soplete oxiacetilénico 17-5 Prácticas de seguridad 17-6 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimiento duro en superficies 17-7 Tipo y longitud de llama oxiacetilénica que se utilizan para recubrimientos duros en superficies 17-8 Aplicación de recubrimientos duros en superficies de acero con el soplete oxiacetilénico 17-9 Algunas sugestiones para la aplicación de recubrimientos duros en superficies de hierro fundido 17-10 Aplicación de recubrimientos duros en superficies con carburo de tungsteno 17-11 Materiales para recubrimientos duros en superficies, diferentes del acero al carbono Aplicación de recubrimientos duros en superficies por soldadura de arco eléctrico 17-12 Prácticas de seguridad 17-13 Preparación de la pieza de trabajo para recubrimientos duros en superficies 17-14 Destrezas de manipulación en la aplicación de recubrimientos duros en superficies y posicionamiento de la pieza de trabajo 17-15 Materiales para formación de espesores de soldadura y metales de base para la soldadura manual con arco eléctrico 17-16 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido sencillo 17-17 Procedimiento de aplicación de recubrimientos duros en superficies con electrodos gemelos y arco sumergido oscilante 17-18 Procedimientos de aplicación de recubrimientos duros en superficies con arco sumergido circunferencial 17-19 Prueba por resistencia a la abrasión y al impacto Recubrimientos rociados a la llama 17-20 Recubrimientos rociados a la llama 17-21 Procesos de rociado a la llama 17-22 Preparación y acabado de superficies 17-23 Instrucciones generales para rociado a la llama Cuestionario de repaso PARTE 4. METALURGIA DE LA SOLDADURA 18 PROPIEDADES DE LOS METALES DE IMPORTANCIA PARA EL SOLDADOR 18-1 Resistencia mecánica de los metales 18-2 Elasticidad 18-3 Ductilidad 18-4 Fragilidad 18-5 Tenacidad 18-6 Dureza 18-7 Propiedades químicas 18-8 Propiedades eléctricas 18-9 Propiedades térmicas 18-10 Interrelación entre conductividad térmica y dilatación térmica 19 FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA DE LA SOLDADURA 19-1 Microestructura de los metales y aleaciones 19-2 Diagramas de equilibrio 19-3 Aspectos metalúrgicos de la soldadura 19-4 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos 19-5 Reducción al mínimo del agrietamiento de la soldadura en metales no ferrosos 19-6 Identificación de los metales 20 METALES FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD 20-1 Aceros al carbono 20-2 Aceros de bajo contenido de aleación 20-3 Aceros para herramientas y matrices 20-4 Hierro fundido 20-5 Aceros fundidos 20-6 Aceros inoxidables 21 METALES NO FERROSOS: CLASIFICACION, APLICACION Y SOLDABILIDAD 21-1 Aluminio y sus aleaciones 21-2 Cobre y sus aleaciones 21-3 Magnesio y sus aleaciones 21-4 Níquel y aleaciones con alto contenido de níquel 21-5 Plomo y sus aleaciones 21-6 Zinc y sus aleaciones 21-7 Titanio y sus aleaciones 21-8 Metales reactivos 21-9 Metales refractarios 21-10 Metales preciosos PARTE 5. CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA 22 CALIDAD DE LA SOLDADURA Y SU EVALUACION POR METODOS DE PRUEBA DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS 22-1 Algunas observaciones sobre los defectos de las soldaduras 22-2 Inspección visual 22-3 Inspección radiográfica 22-4 Inspección por partículas magnéticas 22-5 Inspección por líquido penetrante 22-6 Inspección ultrasónica 22-7 Otros métodos de pruebas no destructivas de soldadura 22-8 Pruebas destructivas 23 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y CERTIFICACION DE SOLDADORES 23-1 Cómo pasar las pruebas de calificación 23-2 Calificación de soldadores 23-3 Examen radiográfico de las soldaduras 23-4 Juntas precalificadas de la AWS 23-5 Pruebas de calificación de la AWS para tuberías 23-6 Código ASME sobre calderas y recipientes sujetos a presión Pruebas de calificación de procedimiento