TY - BOOK AU - Kalpakjian,Serope AU - Schmid,Steven R. TI - Manufactura, ingeniería y tecnología: procesos de nanufactura SN - 9786073227421 PY - 2014/// CY - México PB - Pearson KW - MAQUINADO KW - Spines KW - TECNOLOGIA DEL TRABAJADO DE LOS METALES KW - SOLDADURAS KW - SOLDADURA FUERTE KW - LUBRICACION KW - METROLOGIA KW - CONTROL DE CALIDAD KW - AUTOMATIZACION N1 - Incluye índice alfabético; Bibliografía al final de cada capítulo; PARTE IV. PROCESOS DE MECANIZADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTAS 21. FUNDAMENTOS DE MAQUINADO 21.1 Introducción 21.2 Mecánica de corte 21.3 Fuerzas y potencia en el proceso de corte 21.4 Temperaturas durante el proceso de corte 21.5 Vida de la herramienta: desgaste y falla 21.6 Acabado e integridad de la superficie 21.7 Maquinabilidad 22. MATERIALES PARA LA HERRAMIENTA DE CORTE Y FLUIDOS DE CORTE 22.1 Introducción 22.2 Aceros de alta velocidad 22.3 Aleaciones fundidas de cobalto 22.4 Carburos 22.5 Herramientas recubiertas 22.6 Cerámicos base alúmina 22.7 Nitruro de boro cúbico 22.8 Cerámicos con base en nitruro de silicio 22.9 Diamante 22.10 Materiales y nanomateriales reforzados con triquitas 22.11 Costos y reacondicionamiento de herramientas 22.12 Fluidos de corte 23. PROCESOS DE MAQUINADO: TORNEADO Y PRODUCCIÓN DE ORIFICIOS 23.1 Introducción 23.2 Torneado 23.3 Tornos y operaciones en tornos 23.4 Mandrinado y máquinas para mandrinar 23.5 Taladrado, brocas y taladros 23.6 Rimado y rimas 23.7 Machuelado y machuelos 24. PROCESO DE MAQUINADO: FRESADO, BROCHADO, ASERRADO, LIMADO Y MANUFACTURA DE ENGRANES 24.1 Introducción 24.2 Fresado y fresadoras 24.3 Cepillado 24.4 Brochado y brochadoras 24.5 Aserrado 24.6 Limado 24.7 Manufactura de engranes por medio de maquinado 25. CENTROS DE MAQUINADO, ESTRUCTURAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO 25.1 Introducción 25.2 Centros de maquinado 25.3 Estructuras de máquinas herramienta 25.4 Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado 25.5 Maquinado de alta velocidad 25.6 Maquinado de alta dureza 25.7 Maquinado de ultraprecisión 25.8 Economía del maquinado 26. OPERACIONES DE MECANIZADO Y ACABADO CON ABRASIVOS 26.1 Introducción 26.2 Abrasivos y abrasivos aglutinados 26.3 Proceso de rectificado 26.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras 26.5 Consideraciones de diseño en el rectificado 26.6 Maquinado ultrasónico 26.7 Operaciones de acabado 26.8 Operaciones de desbarbado 26.9 Economía de las operaciones de maquinado y acabado con abrasivos 27. PROCESOS DE MECANIZADO AVANZADO Y SUS EQUIPOS 27.1. Introducción 27.2. Maquinado químico 27.3. Maquinado electroquímico 27.4. Rectificado electroquímico 27.5. Electroerosión 27.6. Maquinado con rayo láser 27.7. Maquinado con haz de electrones 27.8. Maquinado con chorro de agua 27.9. Maquinado con chorro abrasivo 27.10. Sistemas de maquinado híbrido 27.10. Economía de los procesos de maquinado avanzado Nota al lector: el capítulo 28 y 29 se encuentran en inglés en la página web de este libro PART V. MICROMANUFACTURING AND FABRICATION OF MICROELECTRONIC DEVICES 28. FABRICATION OF MICROELECTRONIC DEVICES 28.1 Introduction 28.2 Clean Rooms 28.3 Semiconductors and Silicon 28.4 Crystal Growing and Wafer Preparation 28.5 Film Deposition 28.6 Oxidation 28.7 Lithography 28.8 Etching 28.8.1 Wet Etching 28.8.2 Dry Etching 28.9 Diffusion and Ion Implantation 28.10 Metallization and Testing 28.11 Wire Bonding and Packaging 28.12 Yield and Reliability 28.13 Printed Circuit Boards 29. FABRICATION OF MICROELECTRO-MECHANICAL DEVICES AND SYSTEMS; NANOSCALE MANUFACTURING 29.1 Introduction 29.2 Micromachining of MEMS Devices 29.2.1 Bulk Micromachining 29.2.2 Surface Micromachining 29.3 Electroforming-based Processes 29.3.1 LIGA 29.3.2 Multilayer X-Ray Lithography 29.3.3 HEXSIL 29.3.4 MolTun 29.4 Solid Free-form Fabrication of Devices 29.5 Nanoscale Manufacturing PARTE VI. PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR 30. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN 30.1 Introducción 30.2 Soldadura con gas oxicombustible 30.3 Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible 30.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible 30.5 Electrodos para soldadura por arco 30.6 Soldadura con haz de electrones 30.7 Soldadura con rayo láser 30.8 Corte 30.9 Unión soldada, calidad y prueba de la soldadura 30.10 Diseño de la unión y selección del proceso 31. PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO 31.1 Introducción 31.2 Soldadura en frío y unión por rolado 31.3 Soldadura ultrasónica 31.4 Soldadura por fricción 31.5 Soldadura con resistencia 31.6 Soldadura por explosión 31.7 Soldadura por difusión 31.8 Economía de las operaciones de soldadura 32. SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, UNIÓN CON ADHESIVOS Y PROCESOS DE SUJECIÓN MECÁNICA 32.1 Introducción 32.2 Soldadura fuerte 32.3 Soldadura blanda 32.4 Unión adhesiva 32.5 Sujeción mecánica 32.6 Unión de plásticos, cerámicos y vidrios 32.7 Economía de las operaciones de unión PARTE VII. TECNOLOGÍA DE SUPERFICIES 33. RUGOSIDAD DE UNA SUPERFICIE Y SU MEDICIÓN; FRICCIÓN, DESGASTE Y LUBRICACIÓN 33.1 Introducción 33.2 Estructura e integridad de una superficie 33.3 Textura y rugosidad de una superficie 33.4 Fricción 33.5 Desgaste 33.6 Lubricación 33.7 Fluidos en el trabajo de metales y su selección 34. TRATAMIENTOS, RECUBRIMIENTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES 34.1 Introducción 34.2 Tratamientos mecánicos de la superficie 34.3 Deposición y chapeado mecánicos 34.4 Endurecimiento superficial y revestimiento duro 34.5 Rociado térmico 34.6 Deposición de vapor 34.7 Implantación iónica y recubrimiento por difusión 34.8 Tratamientos con láser 34.9 Electrodeposición, deposición no electrolítica y electroformado 34.10 Recubrimientos de conversión 34.11 Inmersión en caliente 34.12 Porcelanizado; recubrimientos cerámicos y orgánicos 34.13 Recubrimientos de diamante y de carbono similar al diamante 34.14 Texturizado de la superficie 34.15 Pintura 34.16 Limpieza de las superficies PARTE VIII. METROLOGÍA, INSTRUMENTACIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA INGENIERÍA 35. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN EN LA INGENIERÍA 35.1 Introducción 35.2 Patrones de medición 35.3 Características geométricas de las partes: mediciones analógicas y digitales 35.4 Métodos e instrumentos de medición tradicionales 35.5 Instrumentos y máquinas modernos de medición 35.6 Medición automatizada 35.7 Características generales y selección de los instrumentos de medición 35.8 Dimensionamiento geométrico y tolerancias 36. ASEGURAMIENTO, PRUEBA E INSPECCIÓN DE LA CALIDAD 36.1 Introducción 36.2 Calidad del producto 36.3 Aseguramiento de la calidad 36.4 Administración total de la calidad 36.5 Métodos Taguchi 36.6 Los estándares ISO y QS 36.7 Métodos estadísticos de control de calidad 36.8 Control estadístico del proceso 36.9 Confiabilidad de los productos y procesos 36.10 Pruebas no destructivas 36.11 Pruebas destructivas 36.12 Inspección automatizada PARTE IX. LA FABRICACIÓN EN UN AMBIENTE COMPETITIVO 37. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES DE FABRICACIÓN 37.1 Introducción 37.2 Automatización 37.3 Control numérico 37.4 Control adaptativo 37.5 Manejo y movimiento de materiales 37.6 Robots industriales 37.7 Tecnología de sensores 37.8 Sujeción flexible 37.9 Sistemas de ensamble 37.10 Consideraciones de diseño para la sujeción, el ensamble, desensamble y servicio 37.11 Consideraciones económicas 38. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR 38.1 Introducción 38.2 Sistemas de manufactura 38.3 Manufactura integrada por computadora 38.4 Diseño e ingeniería asistidos por computadora 38.5 Manufactura asistida por computadora 38.6 Planeación del proceso asistida por computadora 38.7 Simulación en computadora de los procesos y sistemas de manufactura 38.8 Tecnología de grupos 39. SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS POR COMPUTADOR 39.1 Introducción 39.2 Manufactura celular 39.3 Sistemas de manufactura flexible 39.4 Manufactura holónica 39.5 Producción justo a tiempo 39.6 Manufactura esbelta 39.7 Las redes de comunicación en la manufactura 39.8 Inteligencia artificial 39.9 Consideraciones económicas 40. DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL PRODUCTO EN UN AMBIENTE COMPETITIVO 40.1 Introducción 40.2 Diseño del producto 40.3 Calidad del producto 40.4 Evaluación del ciclo de vida y manufactura sustentable 40.5 Consumo de energía durante la manufactura 40.6 Selección del material para los productos 40.7 Sustitución de materiales 40.8 Capacidades del proceso de manufactura 40.9 Selección del proceso 40.10 Costos de manufactura y su reducción ER -