TY  - BOOK
AU  - Domínguez Machuca,José A.
AU  - García González,Santiago
AU  - Ruiz Jiménez,Antonio
AU  - Domínguez Machuca,Miguel Ángel
AU  - Álvarez Gil,María José
TI  - Dirección de operaciones: aspectos estratégicos en la producción y los servicios 
SN  - 8448118480
PY  - 1995///
CY  - Madrid
PB  - McGraw-Hill
KW  - GESTION
KW  - Spines
KW  - TECNICAS DE PRODUCCION
KW  - ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
KW  - EMPLAZAMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES
KW  - DISPOSICION DE LA PLANTA
KW  - AUTOMATIZACION
N1  - Incluye índice alfabético; PARTE PRIMERA. INTRODUCCIÓN
1. EL SISTEMA EMPRESA Y EL SUBSISTEMA DE OPERACIONES
1.1. Introducción
1.2. La empresa como elemento del sistema económico
1.3. algunos enfoques en la investigación empresarial
1.3.2. la escuela clásica
1.3.1. la escuela del comportamiento
1.3.3. la escuela cuantitativa
1.3.4. la escuela de los sistemas sociales
1.3.5. la escuela neoclásica
1.3.6. la escuela del enfoque de sistemas
1.4. La empresa como sistema abierto: un enfoque funcional
1.4.1. El subsistema de dirección y gestión
1.4.2. el subsistema comercial
1.4.3. El subsistema de operaciones
1.4.4. El subsistema de inversión/financiación
1.4.5. El subsistema de recursos humanos
1.4.6. El subsistema de información
1.5. Consideraciones finales
2. LA PROBLEMÁTICA DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES
2.1. Introducción: un cambio de actitud sobre la función de operaciones
2.2. Sobre las causas del declive occidental
2.2.1. Diferentes actitudes ante las dificultades
2.2.2. Dos factores críticos: productividad y calidad
2.3. Problemática actual en la dirección de operaciones
2.3.1. Una competencia globalizada
2.3.2. Prioridades competitivas y evolución de las mismas
2.3.3. Importancia creciente de la responsabilidad social de las empresas
2.3.4. La importancia de los servicios
2.3.5. Las nuevas tecnologías
2.4. acciones empresariales para compartir en el nuevo marco con la función de operaciones
2.5. Reflexiones sobre la dirección de operaciones
2.5.1. Actitudes ante el cambio e importancia de la formación
2.5.2. Importancia del desarrollo tecnológico
2.5.3. Importancia de la integración
2.6. Sobre la formación universitaria en dirección de operaciones
2.6.1. Situación de la disciplina en la formación universitaria
2.6.2. El desfase entre las necesidades sociales y la oferta de profesionales en dirección de operaciones
2.6.3. Objetivo del contenido de la disciplina: cerrar el desfase entre teoría y necesidades reales
2.6.4. Algunas consideraciones sobre los métodos docentes
2.7. Consideraciones finales
3. LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES
3.1. Introducción: el desarrollo de la estrategia empresarial
3.1.1. Características de la estrategia empresarial
3.1.2. El contenido de la estrategia empresarial
3.2. Diagnóstico de la situación actual. Análisis externo e interno
3.2.1. Análisis del entorno
3.2.2. Análisis interno
3.3. La estrategia de operaciones
3.3.1. Posicionamiento y diseño
3.3.2. Ideas básicas a considerar en la determinación de la estrategia de operaciones
3.4. Los objetivos de subsistemas de operaciones
3.4.1. La reducción del coste
3.4.1.1. Clases de costes
3.4.1.2. Eficiencia y productividad
3.4.1.3. Formulación de la productividad
3.4.1.5. El caso de los servicios
3.4.2. Cumplimento de las entregas
3.4.3. La mejora de la calidad
3.4.4. Aumento de la flexibilidad
3.4.5. El servicio a clientes
3.4.6. Relaciones y conflictos entre los objetivos
3.5. Decisiones estratégicas de operaciones
3.6. El plan estratégico y el plan de producción a largo plazo
3.7. Conclusiones: la concreción de la planificación estratégica
PARTE SEGUNDA. EL DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES
4. LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO
4.1. Introducción
4.2. Ciclo de vida de los productos
4.3. La selección de productos y servicios
4.3.1. Generación de ideas
4.3.2. Evaluación y selección
4.4. Etapa de diseño y desarrollo del producto
4.4.1. El diseño preliminar
4.4.2. Construcción y prueba de prototipos, plantas pilotos y realización de pruebas de mercado
4.4.3. El diseño final
4.4.3.1. Estandarización
4.4.3.2. Diseño modular
4.4.3.3. Fiabilidad
4.4.3.4. La ingeniería del valor
4.4.3.5. Diseño para la fabricabilidad (DFM) y diseño para el montaje (DFA)
4.4.3.6. Análisis del valor (AV)
4.4.3.7. La seguridad
4.5. Los documentos de producción
4.6. La necesidad de acelerar el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos
4.7. Modelos estratégicos básicos para el diseño y desarrollo de nuevos productos
4.7.1. Modelo de mantenimiento de la competencia
4.7.2. Modelo de construcción de la competencia
4.7.3. Modelo de creación de negocio
4.7.4. Hacia un nuevo enfoque activo, interactivo y contextual
4.8. Algunas observaciones sobre los servicios
4.9. La aplicación de las nuevas tecnológicas al proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos y servicios
4.10. Consideraciones finales
5. LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO
5.1. Introducción
5.2. Tipos de procesos o configuraciones productivas
5.2.1. Configuración productiva por proyecto
5.2.2. Configuración productiva por lotes
5.2.2.1. Las configuraciones Job-shop
5.2.2.2. Las configuraciones en línea
5.2.3. La configuración continua
5.2.3.1. Requisitos para un funcionamiento adecuado de los procesos continuos
5.2.4. A modo de resumen
5.3. Estrategias de proceso en la industria
5.3.1. La matriz producto-proceso y la ventaja competitiva
5.3.2. El posicionamiento en la matriz y las prioridades competitiva
5.3.3. La organización de las operaciones y la matriz producto-proceso
5.4. Estrategias de proceso en las entidades de servicios
5.5. La selección del proceso y sus repercusiones
5.5.1. Repercusiones sobre bienes y servicios
5.5.2. Repercusiones sobre las operaciones
5.5.3. Repercusiones sobre inversiones y costes
5.5.4. Repercusiones sobre la organización
5.6. El diseño del proceso
5.7. Factores condicionantes del diseño del proceso
5.7.1. La intensidad de capital
5.7.2. La flexibilidad
5.7.3. Integración vertical
5.7.4. Participación del cliente en el proceso
5.7.5. Naturaleza de la demanda
5.7.6. nivel de calidad del bien o servicio
5.7.7. El efecto aprendizaje
5.7.8. La planificación y evaluaron financiera
5.7.9. Relaciones entre los factores condicionantes
5.8. Consideraciones finales
6. DISEÑO, MEDICIÓN Y COMPENSACIÓN DEL TRABAJO
6.1. Introducción
6.2. Diseño del trabajo
6.2.1. Métodos humanos
6.2.1.1. modelo de las características del trabajo
6.2.1.2. teoría de los factores de Herzberg
6.2.1.3. teoría de los sistemas socio-técnicos
6.2.2. Modelos técnicos
6.3. Fases del estudio de métodos
6.3.1. Seleccionar el trabajo a estudiar
6.3.2. Registro de datos que sean útiles para una mejor definición y estudio del trabajo elegido
6.3.2.1. Gráficos que indican la sucesión de los hechos
6.3.2.2. Gráficos con escala de tiempo
6.3.2.3. Diagramas de movimientos
6.3.3. Examen crítico del método actual
6.3.4. idear un nuevo método
6.3.5. Implantación del nuevo método
6.3.6. Mantenimiento del nuevo método
6.3.7. Algunas consideraciones sobre el nuevo método y la ergonomía y condiciones ambientales
6.4. Medición del trabajo
6.4.1. Estudio de tiempos
6.4.1.1. Obtener y anotar toda la información disponible acerca de una tarea
6.4.1.2. Realizar una descripción completa del método, dividendo la operación en elementos
6.4.1.3. Examinar la división mencionada
6.4.1.4. Determinar el número de lecturas o ciclos a realizar para medir la tarea
6.4.1.5. Medir y registrar el tiempo observado
6.4.1.6. evaluar le ritmo observado y compararlo con el ritmo tipo
6.4.1.7. Determinar el tiempo normal y le básico de cada elemento
6.4.1.8. Establecer los suplementos a añadir al tiempo normal o al básico de la operación
6.4.1.9. Determinar el tiempo tipo de l atarea
6.4.2. Datos normalizados
6.4.3. sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos (STPM)
6.4.4. Muestreo de trabajo
6.4.5. Estimación
6.4.6. Conclusión a las técnicas de medición
6.5. Algunas consideraciones sobre la medición del trabajo en los trabajos de oficina y en las empresas de servicios
6.6. Métodos de compensación
6.6.1. Métodos convencionales
6.6.2. Métodos incentivos salariales
6.7. Consideraciones finales
7. LA DECISIÓN DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO
7.1. introducción a la problemática de la capacidad concepto e importancia
7.2. Las decisiones sobre capacidad y algunos factores influyentes
7.3. Planificación y control de la capacidad a largo plazo. Aspectos de interés 
7.3.1. Cálculo de la capacidad disponible a largo plazo
7.3.2. La determinación de las necesidades de capacidad
7.3.3. Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria
7.3.4. evaluación de alternativas
7.4. algunas técnicas para evaluación de alternativas
7.4.1. el criterio del valor, VC
7.4.2. Las gráficas de punto muerto o de equilibrio
7.4.3. empleo de los árboles de decisión
7.4.4. Las técnicas multicriterio
7.5. Consideraciones finales
8. LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN
8.1. Introducción
8.2. Las decisiones de localización: sus causas y sus tipos
8.3. La importancia de las decisiones de localización
8.4. La localización de las instalaciones y los objetivos del subsistema de operaciones
8.5. Procedimiento general para la toma de decisiones de localización
8.6. Factores que afectan a la localización
8.7. Tendencias y estrategias futuras en localización
8.8. Algunas consideraciones los métodos de evaluación de las alternativas de localización. Clasificación de los mismos
8.9. Algunos métodos cuantitativos para la localización
8.9.1. Gráficos de volúmenes, ingresos y costes. Análisis del punto muerto
8.9.2. Método del centro de gravedad
8.9.3. Método del transporte
8.9.4. Método de los factores
8.9.5. La técnica Electra I
8.10. Las decisiones de localización con instalaciones múltiples
8.11. La localización en empresas de servicios
8.11.1. La localización de tiendas minoristas
8.11.2. Localización de servicios públicos
8.12. Consideraciones finales
9. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
9.1. Introducción: concepto, ámbito y niveles de aplicación de la distribución en planta
9.2. Objetivos de la distribución en planta
9.3. Factores que influyen en la selección de la distribución en planta
9.3.1. Los factores
9.3.2. La maquinaria
9.3.3. La mano de obra
9.3.4. el movimiento
9.3.5. las esperas
9.3.6. Los servicios auxiliares
9.3.7. el edificio
9.3.8. los cambios
9.4. Tipos de distribución en planta
9.5. La distribución en plana por producto
9.5.1. características de la distribución en planta por producto
9.5.2. Análisis de la distribución en planta por producto. El equilibrado de cadenas
9.5.2.1. Definición de tareas e identificación de precedencias
9.5.2.2. Cálculo del número mínimo de estaciones de trabajo
9.5.2.3. Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo
9.5.2.4. Evaluación de la eficacia y a eficiencia de la solución y búsqueda de mejoras
9.6. La distribución en planta por procesos
9.6.1. Características de la distribución en planta por proceso
9.6.2. Análisis de la distribución por proceso
9.6.2.1. Recogida de información
9.6.2.2. Desarrollo de un plan de bloque
9.6.2.3. Distribución detallada
9.7. Distribuciones hibridas. Las células de trabajo
9.7.1. Las células de trabajo: definición, características y nivel de implantación
9.7.2. formación de las células
9.8. La distribución en planta por posición fija
9.9. Particularidades en la distribución en planta de servicios
9.9.1. La distribución de oficinas
9.9.2. La distribución de comercios
9.9.3. La distribución de almacenes
9.10. Utilización de ordenadores en el proceso de distribución en planta
9.11. Consideraciones finales
ANEXO PARTE II. MÉTODOS OPERATIVOS
II.1. Comentarios previos
II.2. Las funciones d ingresos/costes/beneficio y el punto muerto o de equilibrio 
II.3. Los árboles de decisión
II.4. Las técnicas multicriterio
PARTE TERCERA. NUEVOS DESARROLLOS EN EL SUBSISTEMA DE OPERACIONES
10.LA AUTOMATIZACIÓN INTEGRADA DE LA FABRICACIÓN Y DE LOS SERVICIOS
10.1. introducción
10.2. La automatización del subsistema de operaciones: conceptos básicos
10.2.1. La repetibilidad y la automatización 10.2.1.1. La automatización de bajo coste
10.2.1.2. Tecnología de grupos (GT)
10.2.1.3. La automatización flexible y las economías de alcance o gama
10.2.2. Tendencias en la mecanización y automatización
10.2.3. Actuaciones previas a la automatización
10.3. La automatización de la fabricación
10.3.1. Automatización de la planta productiva
10.3.1.1. Robots industriales
10.3.1.2. Maquinas herramientas de control numérico (NC)
10.3.1.3. Maquinas herramientas de control numérico computarizado (CNC) 
10.3.1.4. Sistemas Automatizados para la manipulación de materiales
10.3.1.5. Sistemas flexibles de fabricación (FMS)
10.3.2. Automatización de la ingeniería
10.3.2.1. Ingeniería automatizada de diseño
10.3.2.2. Ingeniería automatizada de fabricación
10.3.3. Automatización de la planificación y el control de la producción
10.4. Hacia una automatización integrada de fabricación
10.4.1. el concepto CIM
10.4.2. El reto de la integración técnica en CIM
10.4.2.1. Sistemas expertos
10.4.2.2. Inteligencia artificial en la fabricación
10.4.3. Valoración de las oportunidades de inversión en CIM
10.5. Automatización de los servicios
10.5.1. Analogía en el diseño de servicios y manufacturas
10.5.2. Principales modalidades de automatización en los servicios
10.5.2.1. Cajeros automáticos y servicios de transferencia electrónica de fondos
10.5.2.2. Intercambio electrónico de datos
10.5.2.3. Servicios de información electrónica On-Line
10.5.2.4. Sistemas de mensajera electrónica
10.5.2.5. Sistemas de comunicación e información conectados
10.5.2.6. Códigos de barras
10.5.2.7. Sistemas informatizados para la gestión de la superficie de ventas
10.6. Consideraciones finales
11. LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y EL DISEÑO DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO
11.1. introducción
11.2. Tipos de CIM
11.3. Barreras a la fabricación integrada por ordenador (CIM)
11.3.1. Problemas tecnológicos que dificultan el éxito de CIM
11.3.2. Problemas organizativos que dificultan el éxito de CIM
11.3.2.1. Planificación de la implementación y enfoque estratégico
11.3.2.2. La implementación de CIM y la estrategia de recursos humanos
11.4. Principios generales para la implementación eficaz de CIM
11.4.1. Análisis conceptual previo
11.4.2. Principios operativos
11.4.3. A modo de resumen
11.5. El concepto CIM y el diseño organizativo
11.5.1. Horizontal versus vertical
11.5.2. La complejidad técnica y la adaptación organizativa: la paradoja de CIM 
11.5.3. La cultura de implementación permanente
11.6. El concepto CIM y el diseño del proceso productivo
11.6.1. La integración CAD/CAM
11.6.2. Planificación de la producción y CA
11.6.3. Control de la producción y CAD/CAM
11.6.3.1. Arquitectura para el control de la producción en tiempo real
11.6.3.2. El control de los talleres
11.6.4. La información en CIM: sistemas de gestión de las bases de datos y redes
11.7. Consideraciones finales
12. LA GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA
12.1. Introducción
12.2. Gestión de la innovación
12.2.1. Efecto de las nuevas tecnologías sobre la innovación en productos y procesos
12.2.2. Modelización del proceso de innovación
12.2.3. Factores que afectan a la innovación
12.2.4. Difusión y fomento de la innovación
12.3. Gestión de la tecnología
12.3.1. Las nuevas tecnologías y la estrategia de operaciones
12.3.2. Las nuevas tecnologías y la estrategia de la empresa
12.3.2.1. Tecnologías y estrategias de liderazgo en costes
12.3.2.2. Tecnologías y estrategias de diferenciación
12.3.2.3. Tecnologías y estrategias de nuevo juego
12.3.3. La selección de la tecnología
12.3.3.1. inventario de los activos tecnológicos de la empresa
12.3.3.2. Caracterización de los tipos tecnológicos
12.3.3.3. El ciclo de vida de la tecnología
12.3.3.4. La cartera tecnológica
12.3.4. Valoración de las inversiones en nuevas tecnologías
12.3.4.1. Consideraciones previas a la evaluación de inversiones en nuevas tecnologías
12.4.3.2. Limitaciones de los sistemas convencionales de valoración y selección de proyectos
12.3.4.3. Diferentes modelos de valoración y selección para los distintos niveles de automatización e integración
12.3.4.4. Líneas maestras a seguir
12.4. Consideraciones finales
13. LA GLOBALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
13.1. Introducción
13.2. El proceso de globalización de las empresas
13.3. La estrategia global
13.3.1. la cadena de valor y la estrategia global
13.3.2. Dimensiones de la estrategia global
13.4. La estrategia de operaciones en un contexto global
13.4.1. La contribución de las plantas en una red de producción global
13.4.2. La gestión de la red multiplantas
13.5. El diseño y desarrollo de nuevos productos
13.6. La localización de las operaciones
13.6.1. Factores a considerar en la evaluación de alternativas
13.6.2. Influencia de la estrategia global de operaciones
13.7. La planificación de las operaciones globales
13.8. El aprovisionamiento global
13.9. La gestión de la tecnología en empresas globales
13.10. La producción de clase mundial
13.10.1. El proceso de mejora continua
13.10.21. El máximo aprovechamiento de los recursos humanos
13.10.3. El énfasis en la calidad
13.10.4. La consecuencia de un flujo de fabricación continuo, uniforme y rápido
13.10.5. Reconocer la importancia de la planificación y ponerla en práctica
13.11. La globalización en las empresas de servicios
13.12. Consideraciones finales
Apéndice estadístico
ER  -