Incluye índice alfabético

Bibliografía al final de cada capítulo

Introducción general
I.1 ¿Qué es la manufactura?
I.2 Diseño del producto e ingeniería concurrente
I.3 Diseño para Fabricación, Montaje, Desensamble y Servicio
I.4 Diseño y fabricación verdes
I.5 Selección de materiales
I.6 Selección de procesos de manufactura
I.7 Fabricación Integrada por Computador
I.8 Aseguramiento de la Calidad y Gestión de Calidad Total
I.9 Producción Esbelta y Fabricación Ágil
I.10 Costes de fabricación y competencia global
I.11 Tendencias en la manufactura
PARTE I. FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES
1. ESTRUCTURA DE LOS METALES
1.1 Introducción
1.2 Tipos de enlaces atómicos
1.3 Estructura cristalina de los metales
1.4 Deformación y resistencia de los monocristales
1.5 Granos y límites de grano
1.6 Deformación plástica de los metales policristalinos
1.7 Recuperación, recristalización y crecimiento del grano
1.8 Trabajo en frío, trabajo en tibio y trabajo en caliente
2. COMPORTAMIENTO MECÁNICO, PRUEBAS Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA DE LOS MATERIALES
2.1 Introducción
2.2 Tracción
2.3 Compresión
2.4 Torsión
2.5 Doblado (flexión)
2.6 Dureza
2.7 Fatiga
2.8 Termofluencia
2.9 Impacto
2.10 Falla y fractura de los materiales
2.11 Esfuerzos residuales
2.12 Trabajo, calor y temperatura
3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
3.1 Introducción
3.2 Densidad
3.3 Punto de fusión
3.4 Calor específico
3.5 Conductividad térmica
3.6 Dilatación térmica
3.7 Propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas
3.8 Resistencia a la corrosión
4. ALEACIONES METÁLICAS: SU ESTRUCTURA Y ENDURECIMIENTO MEDIANTE TRATAMIENTO TÉRMICO
4.1 Introducción
4.2 Estructura de las aleaciones
4.3 Diagramas de fase
4.4 El sistema hierro-carbono
4.5 Diagrama de fase hierro-carburo de hierro y desarrollo de microestructuras en los aceros
4.6 Hierros fundidos
4.7 Tratamiento térmico de aleaciones ferrosas
4.8 Templabilidad de aleaciones ferrosas
4.9 tratamiento térmico de aleaciones no ferrosas y aceros inoxidables
4.10 Endurecimiento superficial
4.11 Recocido
4.12 Hornos y equipos para el tratamiento térmico
4.13 consideraciones de diseño para el tratamiento térmico
5. ALEACIONES Y LOS METALES FERROSOS: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
5.1 Introducción
5.2 Producción de hierro y acero
5.3 Vaciado de lingotes
5.4 Fundición continua
5.5 Aceros al carbono y aleados
5.6 Aceros inoxidables
5.7 Aceros para herramientas y dados
6. METALES NO FERROSOS Y SUS ALEACIONES: PRODUCCIÓN, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
6.1 Introducción
6.2 Aluminio y aleaciones de aluminio
6.3 Magnesio y aleaciones de magnesio
6.4 Cobre y aleaciones de cobre
6.5 Níquel y aleaciones de níquel
6.6 Superaleaciones
6.7 Titanio y sus aleaciones
6.8 Metales refractarios y sus aleaciones
6.9 Berilio
6.10 Circonio
6.11 Aleaciones de bajo punto de fusión
6.12 Metales preciosos
6.13 Aleaciones con memoria de forma (materiales inteligentes)
6.14 Aleaciones amorfas (vidrios metálicos)
6.15 Espumas metálicas
7. POLÍMEROS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
7.1 Introducción
7.2 Estructura de los polímeros
7.3 Termoplásticos
7.4 Plásticos termofijos
7.5 Aditivos en los plásticos
7.6 Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos
7.7 Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos
7.8 Plásticos biodegradables
7.9 Elastómeros (hules)
8. CERÁMICOS, VIDRIO, GRAFITO, DIAMANTE Y NANOMATERIALES: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
8.1 Introducción
8.2 Estructura de los cerámicos
8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cerámicos
8.4 Vidrios
8.5 Vitrocerámicos
8.6 Grafito
8.7 Diamante
8.8 Nanomateriales
9. MATERIALES COMPÓSITOS: ESTRUCTURA, PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
9.1 Introducción
9.2 Estructura de los plásticos reforzados
9.3 Propiedades de los plásticos reforzados
9.4 Aplicaciones de los plásticos reforzados
9.5 Compósitos de matriz metálica
9.6 Compósitos de matriz cerámica
9.7 Otros compósitos
PARTE II. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICIÓN DE METALES
10. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES
10.1 Introducción
10.2 Solidificación de los metales
10.3 Flujo del fluido
10.4 Fluidez del metal fundido
10.5 Transferencia de calor
10.6 Defectos
11. PROCESOS Y EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES
11.1 Introducción
11.2 Procesos de fundición de molde desechable y modelo permanente
11.3 Procesos de fundición de molde y modelo desechables
11.4 Procesos de fundición de molde permanente
11.5 Técnicas de fundición para componentes monocristalinos
11.6 Solidificación rápida
11.7 Inspección de piezas fundidas
11.8 Procedimientos y hornos de fusión
11.9 Fundidoras y automatización de fundidoras
12. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
12.1 Introducción
12.2 Consideraciones de diseño en la fundición
12.2.1 Consideraciones generales de diseño para las fundiciones
12.2.2 Diseño para fundición de molde desechable
12.2.3 Diseño para la fundición en molde permanente
12.2.4 Modelado de procesos de fundición por computadora
12.3 Aleaciones para las fundiciones
12.3.1 Aleaciones para fundiciones no ferrosas
12.3.2 Aleaciones para fundiciones ferrosas
12.4 Consideraciones económicas en la fundición
PARTE III. PROCESOS Y EQUIPOS PARA FORMADO Y PARA DAR FORMA
13. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA LAMINACIÓN DE METALES
13.1 Introducción
13.2 Proceso de laminación plana
13.3 Práctica de la laminación plana
13.4 Cajas de laminación
13.5 Diversidad de procesos y cajas de laminación
14. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL FORJADO DE METALES
14.1 Introducción
14.2 Forja en matriz abierta
14.3 Forja en matriz cerrada
14.4 Diversas operaciones de forja
14.5 Forjabilidad de los metales; defectos de la forja
14.6 Diseño de matrices, materiales para matrices y lubricación
14.7 Métodos para la fabricación de matrices y fallo de las matrices
14.8 Máquinas para la forja
14.9 Economía de la forja
15. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EXTRUSIÓN Y TREFILADO DE METALES
15.1 Introducción
15.2 El proceso de extrusión
15.3 Extrusión en caliente
15.4 Extrusión en frío
15.5 Defectos en la extrusión
15.6 Consideraciones de diseño
15.7 Equipos para la extrusión
15.8 El proceso de trefilado
15.9 Práctica del trefilado
15.10 Defectos y esfuerzos residuales en el trefilado
15.11 Equipos para el trefilado
16. PROCESOS Y EQUIPOS PARA EL FORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS
16.1 Introducción
16.2 Cizallamiento
16.3 Características y formabilidad de la chapa metálica
16.4 Pruebas de formabilidad para chapa metálica
16.5 Doblado de chapas, planchas y tubos
16.6 Doblados diversos y operaciones de conformado relacionadas
16.7 Embutido profundo
16.8 Formación de hule e hidroconformado
16.9 Rechazado
16.10 Formado superplástico
16.11 Estampado en caliente
16.12 Procesos de formado especializados
16.13 Manufactura de estructuras metálicas en forma de panal
16.14 consideraciones de diseño en el formado de láminas metálicas
16.15 Equipo para el formado de láminas metálicas
16.16 economía de a operaciones para el formado de láminas
17. PROCESOS Y EQUIPOS PARA LOS METALES EN POLVO
17.1 Introducción
17.2 Producción de polvos metálicos
17.3 Compactación de polvos metálicos
17.4 Sinterizado
17.5 Operaciones secundarias y de acabado
17.6 Consideraciones de diseño
17.7 Economía de la metalurgia de polvos
18. CERÁMICOS, VIDRIOS Y SUPERCONDUCTORES: PROCESAMIENTO Y EQUIPO
18.1 Introducción
18.2 Moldeado de cerámicos
18.3 Formado y moldeado del vidrio
18.4 Técnicas para reforzar y tratar térmicamente al vidrio
18.5 Consideraciones de diseño para cerámicos y vidrios
18.6 Procesamiento de superconductores
19. CONFORMADO DE PLÁSTICOS Y COMPÓSITOS: FORMADO Y OTROS PROCESOS PARA DAR FORMA
19.1 Introducción
19.2 Extrusión
19.3 Moldeo por inyección
19.4 Moldeo por soplado
19.5 Moldeo rotacional
19.6 Termoconformado
19.7 Moldeo por compresión
19.8 Moldeo por transferencia
19.9 Colado
19.10 Moldeo de espuma
19.11 Conformado en frío y conformado en fase sólido
19.12 Procesamiento de elastómeros
19.13 Procesamiento de compósitos de matriz polimérica
19.14 Procesamiento de compósitos de matriz metálica y cerámica
19.15 Consideraciones de diseño
19.16 Economía del procesamiento de plásticos y materiales
20. PROCESOS Y OPERACIONES DEL PROTOTIPADO RÁPIDO
20.1 Introducción
20.2 Procesos sustractivos
20.3 Procesos aditivos
20.4 Prototipado virtual
20.5 Máquinas autorreplicantes
20.6 Manufactura directa y creación rápida de herramentales