Incluye índice alfabético

Bibliografía al final de cada capítulo

PARTE IV. PROCESOS DE MECANIZADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTAS
21. FUNDAMENTOS DE MAQUINADO
21.1 Introducción
21.2 Mecánica de corte
21.3 Fuerzas y potencia en el proceso de corte
21.4 Temperaturas durante el proceso de corte
21.5 Vida de la herramienta: desgaste y falla
21.6 Acabado e integridad de la superficie
21.7 Maquinabilidad
22. MATERIALES PARA LA HERRAMIENTA DE CORTE Y FLUIDOS DE CORTE
22.1 Introducción
22.2 Aceros de alta velocidad
22.3 Aleaciones fundidas de cobalto
22.4 Carburos
22.5 Herramientas recubiertas
22.6 Cerámicos base alúmina
22.7 Nitruro de boro cúbico
22.8 Cerámicos con base en nitruro de silicio
22.9 Diamante
22.10 Materiales y nanomateriales reforzados con triquitas
22.11 Costos y reacondicionamiento de herramientas
22.12 Fluidos de corte
23. PROCESOS DE MAQUINADO: TORNEADO Y PRODUCCIÓN DE ORIFICIOS
23.1 Introducción
23.2 Torneado
23.3 Tornos y operaciones en tornos
23.4 Mandrinado y máquinas para mandrinar
23.5 Taladrado, brocas y taladros
23.6 Rimado y rimas
23.7 Machuelado y machuelos
24. PROCESO DE MAQUINADO: FRESADO, BROCHADO, ASERRADO, LIMADO Y MANUFACTURA DE ENGRANES
24.1 Introducción
24.2 Fresado y fresadoras
24.3 Cepillado
24.4 Brochado y brochadoras
24.5 Aserrado
24.6 Limado
24.7 Manufactura de engranes por medio de maquinado
25. CENTROS DE MAQUINADO, ESTRUCTURAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA Y ECONOMÍA DEL MAQUINADO
25.1 Introducción
25.2 Centros de maquinado
25.3 Estructuras de máquinas herramienta
25.4 Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado
25.5 Maquinado de alta velocidad
25.6 Maquinado de alta dureza
25.7 Maquinado de ultraprecisión
25.8 Economía del maquinado
26. OPERACIONES DE MECANIZADO Y ACABADO CON ABRASIVOS
26.1 Introducción
26.2 Abrasivos y abrasivos aglutinados
26.3 Proceso de rectificado
26.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras
26.5 Consideraciones de diseño en el rectificado
26.6 Maquinado ultrasónico
26.7 Operaciones de acabado
26.8 Operaciones de desbarbado
26.9 Economía de las operaciones de maquinado y acabado con abrasivos
27. PROCESOS DE MECANIZADO AVANZADO Y SUS EQUIPOS
27.1. Introducción
27.2. Maquinado químico
27.3. Maquinado electroquímico
27.4. Rectificado electroquímico
27.5. Electroerosión
27.6. Maquinado con rayo láser
27.7. Maquinado con haz de electrones
27.8. Maquinado con chorro de agua
27.9. Maquinado con chorro abrasivo
27.10. Sistemas de maquinado híbrido
27.10. Economía de los procesos de maquinado avanzado

Nota al lector: el capítulo 28 y 29 se encuentran en inglés en la página web de este libro
PART V. MICROMANUFACTURING AND FABRICATION OF MICROELECTRONIC DEVICES
28. FABRICATION OF MICROELECTRONIC DEVICES
28.1 Introduction
28.2 Clean Rooms
28.3 Semiconductors and Silicon
28.4 Crystal Growing and Wafer Preparation
28.5 Film Deposition
28.6 Oxidation
28.7 Lithography
28.8 Etching
28.8.1 Wet Etching
28.8.2 Dry Etching
28.9 Diffusion and Ion Implantation
28.10 Metallization and Testing
28.11 Wire Bonding and Packaging
28.12 Yield and Reliability
28.13 Printed Circuit Boards
29. FABRICATION OF MICROELECTRO-MECHANICAL DEVICES AND SYSTEMS; NANOSCALE MANUFACTURING
29.1 Introduction
29.2 Micromachining of MEMS Devices
29.2.1 Bulk Micromachining
29.2.2 Surface Micromachining
29.3 Electroforming-based Processes
29.3.1 LIGA
29.3.2 Multilayer X-Ray Lithography
29.3.3 HEXSIL
29.3.4 MolTun
29.4 Solid Free-form Fabrication of Devices
29.5 Nanoscale Manufacturing
PARTE VI. PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR
30. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN
30.1 Introducción
30.2 Soldadura con gas oxicombustible
30.3 Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible
30.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible
30.5 Electrodos para soldadura por arco
30.6 Soldadura con haz de electrones
30.7 Soldadura con rayo láser
30.8 Corte
30.9 Unión soldada, calidad y prueba de la soldadura
30.10 Diseño de la unión y selección del proceso
31. PROCESOS DE SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO
31.1 Introducción
31.2 Soldadura en frío y unión por rolado
31.3 Soldadura ultrasónica
31.4 Soldadura por fricción
31.5 Soldadura con resistencia
31.6 Soldadura por explosión
31.7 Soldadura por difusión
31.8 Economía de las operaciones de soldadura
32. SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, UNIÓN CON ADHESIVOS Y PROCESOS DE SUJECIÓN MECÁNICA
32.1 Introducción
32.2 Soldadura fuerte
32.3 Soldadura blanda
32.4 Unión adhesiva
32.5 Sujeción mecánica
32.6 Unión de plásticos, cerámicos y vidrios
32.7 Economía de las operaciones de unión
PARTE VII. TECNOLOGÍA DE SUPERFICIES
33. RUGOSIDAD DE UNA SUPERFICIE Y SU MEDICIÓN; FRICCIÓN, DESGASTE Y LUBRICACIÓN
33.1 Introducción
33.2 Estructura e integridad de una superficie
33.3 Textura y rugosidad de una superficie
33.4 Fricción
33.5 Desgaste
33.6 Lubricación
33.7 Fluidos en el trabajo de metales y su selección
34. TRATAMIENTOS, RECUBRIMIENTOS Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES
34.1 Introducción
34.2 Tratamientos mecánicos de la superficie
34.3 Deposición y chapeado mecánicos
34.4 Endurecimiento superficial y revestimiento duro
34.5 Rociado térmico
34.6 Deposición de vapor
34.7 Implantación iónica y recubrimiento por difusión
34.8 Tratamientos con láser
34.9 Electrodeposición, deposición no electrolítica y electroformado
34.10 Recubrimientos de conversión
34.11 Inmersión en caliente
34.12 Porcelanizado; recubrimientos cerámicos y orgánicos
34.13 Recubrimientos de diamante y de carbono similar al diamante
34.14 Texturizado de la superficie
34.15 Pintura
34.16 Limpieza de las superficies
PARTE VIII. METROLOGÍA, INSTRUMENTACIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA INGENIERÍA
35. METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN EN LA INGENIERÍA
35.1 Introducción
35.2 Patrones de medición
35.3 Características geométricas de las partes: mediciones analógicas y digitales
35.4 Métodos e instrumentos de medición tradicionales
35.5 Instrumentos y máquinas modernos de medición
35.6 Medición automatizada
35.7 Características generales y selección de los instrumentos de medición
35.8 Dimensionamiento geométrico y tolerancias
36. ASEGURAMIENTO, PRUEBA E INSPECCIÓN DE LA CALIDAD
36.1 Introducción
36.2 Calidad del producto
36.3 Aseguramiento de la calidad
36.4 Administración total de la calidad
36.5 Métodos Taguchi
36.6 Los estándares ISO y QS
36.7 Métodos estadísticos de control de calidad
36.8 Control estadístico del proceso
36.9 Confiabilidad de los productos y procesos
36.10 Pruebas no destructivas
36.11 Pruebas destructivas
36.12 Inspección automatizada
PARTE IX. LA FABRICACIÓN EN UN AMBIENTE COMPETITIVO
37. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES DE FABRICACIÓN
37.1 Introducción
37.2 Automatización
37.3 Control numérico
37.4 Control adaptativo
37.5 Manejo y movimiento de materiales
37.6 Robots industriales
37.7 Tecnología de sensores
37.8 Sujeción flexible
37.9 Sistemas de ensamble
37.10 Consideraciones de diseño para la sujeción, el ensamble, desensamble y servicio
37.11 Consideraciones económicas
38. FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR
38.1 Introducción
38.2 Sistemas de manufactura
38.3 Manufactura integrada por computadora
38.4 Diseño e ingeniería asistidos por computadora
38.5 Manufactura asistida por computadora
38.6 Planeación del proceso asistida por computadora
38.7 Simulación en computadora de los procesos y sistemas de manufactura
38.8 Tecnología de grupos
39. SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS POR COMPUTADOR
39.1 Introducción
39.2 Manufactura celular
39.3 Sistemas de manufactura flexible
39.4 Manufactura holónica
39.5 Producción justo a tiempo
39.6 Manufactura esbelta
39.7 Las redes de comunicación en la manufactura
39.8 Inteligencia artificial
39.9 Consideraciones económicas
40. DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL PRODUCTO EN UN AMBIENTE COMPETITIVO
40.1 Introducción
40.2 Diseño del producto
40.3 Calidad del producto
40.4 Evaluación del ciclo de vida y manufactura sustentable
40.5 Consumo de energía durante la manufactura
40.6 Selección del material para los productos
40.7 Sustitución de materiales
40.8 Capacidades del proceso de manufactura
40.9 Selección del proceso
40.10 Costos de manufactura y su reducción